请大侠们弄几篇关于白水泥厂节能降耗的文章吧跪！

[给几篇关于伤感爱情文章]一颗心属于你很久，分开了我依然爱你。因为你，我变得这样残缺，遍体鳞伤，我对你的爱，是血和泪的融合。从一段感情到另一段感情，一边还在舔拭伤口，另一边却已奋不顾身，每一次在等待中...+阅读

请大侠们弄几篇关于白水泥厂节能降耗的文章吧跪！！

白水泥熟料的化学成分和煅烧特点使其烧成能耗要较烧制普通水泥熟料高30%以上，因此，生产白水泥的经济效益在一定程度上还取决于其能耗指标。对于小型干法中空窑来说，提高快转率、增加台时产量是降低白水泥烧成能耗的有效途径。回转窑快转率是指生产过程中窑速达到合理确定的快转范围的时间与总运转时间之比。快转率高表明窑的热工制度稳定，台时产量提高，烧成热耗则降低。从我厂生产实践看，快转率从60~70%提高到80%以上便可收到明显的节能效果（见表），一年可节约重油200余吨，价值4万元。。在此，谈谈我们如何提高快转率、降低白水泥能耗的体会。 1 制备易烧生料易烧性好的生料在煅烧过程中化学反应快而完全，液相粘度适中，可以明显加快物料分解速度，减轻烧成带热负荷，提高窑速。

制备易烧生料的主要措施是： 1.降低硅酸率，保持适中的铝含量生料易烧性和率值有着直接的关系。因为白水泥熟料的含铁量极少，液相量少，饱和比、硅酸率双高的生料很耐火，窑速难以提高，造成热耗偏高。我厂为了保证白水泥的白度与强度，熟料饱和比保持在0.92以上，由于原材料的原因，配料时硅高铝低，硅酸率一度高达5.5以上，生料很耐火，煅烧时“黑影”快速涌进烧成带，fCaO含量猛增，增加燃料用量也无济于事，只得放慢窑速，烧成油耗高达300千克/吨以上。针对这种情况，我厂选择了一种SiO2含量稍低、Al2O3含量略高的原料，控制熟料硅酸率在4.5以下，铝氧率提高到18~20，生料就显得比较好烧，可提高和稳定窑速，“黑影”位置易控制，烧成油耗随即下降，当月节油8%左右。

我们体会到降低硅酸率、控制铝含量适中的配料方案易烧性较好，很适应白水泥的煅烧特点。 2.采用复合矿化剂氟、硫复合矿化剂在高温下对液相粘度变化的影响很大，可以促进化学反应的进行，明显降低矿物生成温度，改善晶格的形成及晶体性质，对于减轻烧成带热负荷具有良好的作用。从1988年初开始我厂在白水泥生料中掺入1~1.5%的氟、硫复合矿化剂进行试生产，结果表明，在煅烧油压下降0.5~1.0兆帕的情况下，窑速可加快0.1~0.2转/分，烧成油耗平均下降5%，而且熟料中C3S/C2S值增大到3.5以上，白度也有所提高，效果比单独使用萤石为佳。 2 提高一次风温，加强风油配合白水泥熟料的烧成温度高达1550℃以上，而且要快烧急冷，故在煅烧时要力保持完整的高温短火焰，增强烧成带热力强度，使回转窑保持较高的窑速。

火焰拉长不但影响熟料质量，而且会使火焰温度下降，影响烧成带发热能力。为了形成短而有力的高温火焰，我厂在烧成带筒体上方安装了一次空气预热罩，利用窑体散热把一次风温从40℃提高到120℃，并适当增大了一次风比例，强化了风、油配合，加快燃烧速度，提高了火焰温度，形成理想的火焰形状，燃料热能释放集中，创造一个较短的高温场。从回转窑整个热平衡系统来看，一次风温的提高使带入窑内的显热增加，提高了热总收入量。我们体会到利用窑体散热提高一次风温为回转窑快转创造了有利条件，是一项简便有效的节能措施。 3 改善窑头窑封干法中空窑是个弱负压系统，对于白水泥熟料的烧成来说，改善窑头密封的意义不仅在于隔绝外界冷空气入窑，而且还隔绝漂白产生的水蒸汽入窑。

窑头漏风和水蒸汽入窑会明显降低火焰温度，对窑的快转产生不利影响，增大了燃料消耗。为了改善窑头密封，我厂重新设计了窑头罩，使窑头漏风量减少了90%，并把敞开式的下料舌头改成封闭式的下料管，下料口与漂白机筒壁的间距不大于10厘米，下料过程中由于熟料的阻隔，有效地隔绝了漂白水蒸汽通过下料管入窑，保证了烧成制度的稳定。 4 掌握基本操作要点回转窑快转率与看火工的操作技术水平有密切关系。一般说来，看火工的主动性、预见性较强、操作经验丰富，窑的快转率就较高。在操作过程中看火工要勤观察、善判断，既能根据窑情的变化及时调整操作参数，也能根据生料、热工等参数对未来一段时间的窑情作出判断，确定下一步的操作措施。具体地说，要保持较高的快转率，看火工必须掌握三个基本操作要点： 1.控制窑尾温度在操作过程中，看火工在保持1550℃烧成温度的同时应注意控制窑尾温度的稳定，尾温发生较大波动会对窑内整个热分布直接产生不利影响。

尾温过低表明窑的预烧能力不足，将使烧成带出现一个热负荷剧增的循环；尾温偏高则说明风、煤（油）配合不当，热能分散，一部分燃料已越出烧成带燃烧，即看火工所说的“火烧到后面去了”，不但降低了烧成带热力强度，增大燃料消耗，而且也使烟气带走热大为增加。对于干法中空窑来说，通常的问题是尾温偏高。以我厂为例，当窑尾温度高于650℃时烧成油耗开始上升；700℃以上则烧成带温度下降，窑速减慢，油耗剧增；尾温控制在550~600℃时烧成状况较理想。造成尾温偏高的主要原因是火焰拉长、窑内结圈，操作时可采取减少二次风、提高一次风温和油温、改变喷油嘴雾化角、变动火点位置勤烧圈根等措施可以有效地控制窑尾温度的稳定。 2.控制“黑影”位置在煅烧白水泥熟料时控制“黑影...

关于水泥方面的节能降耗提高质量的文章

1.实习目标生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。2.公司简介宁波科环新型建材股份有限公司（原宁波舜江水泥有限公司，英文名称 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.,LTD.），位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业，生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江名牌产品。

2.1企业文化企业精神：高效务实拼搏超越质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务2.2企业优势生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市唯一的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。产品种类—— ■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。 ■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。 ■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。主要产品特性—— ■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。

■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。 ■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。 ■ 高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。

公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。节能降耗—— ■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。

■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。 ■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。 ■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。 ■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。3.水泥生产工艺流程3.1全厂平面布置图本答案由芳明护栏网.fmwiremesh.com提供。

谁帮我写一篇关于水泥厂节能减排的实践报告啊 2000字就行

浙江工业大学生产实习报告学院：教科学院班级：建材0601 姓名：童剑滨学号：200621600111 指导老师：应德标邱琼实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司实习时间：2008年7月16日——2008年7月26日 1.实习目标生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 2.公司简介宁波科环新型建材股份有限公司（原宁波舜江水泥有限公司，英文名称 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.,LTD.），位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。

有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业，生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江名牌产品。 2.1企业文化企业精神：高效务实拼搏超越质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务 2.2企业优势生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市唯一的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。产品种类—— ■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。 ■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。主要产品特性—— ■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。 ■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。 ■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。 ■ 高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。

在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。

节能降耗—— ■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。 ■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。 ■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。 ■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。 ■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。 3.水泥生产工艺流程 3.1全厂平面布置图 3.2新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%~2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40~50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了...