QIS质量管理信息系统能给企业带来哪些效益

[如何做好质量管理培训]通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。一、三比：目标比、上期比、同业比二、三找...+阅读

QIS质量管理信息系统的应用价值

业务过程管控能力提升：

产品质量管理前延到新产品研发过程，实现研发项目阶段、输入输出标准化固化及研发问题点管理规范化，进而促进研发过程质量管理能力提升；

通过严谨的供应商准入流程、供应商评价红黄牌机制及进货检验合格率监控等，实现供应商管理水平全面提升，促进供应商质量及物料质量提升，

通过与ERP系统集成，实现产品不良返工过程控制，杜绝不良未经返工再检合格即入库的失控情况发生。

制造过程合格率及CPK能力监控，实现制造过程质量管理能力的提升。从合格控制转向过程能力管控；

通过对售后零部件PPM排名、监控，第一时间展开零部件售后产品可靠性监控；

通过监控预警机制，支持“质量阀”及“拉灯系统”管理理念落地。

将SPC统计学技术真正运用与产品质量控制过程中，实现产品质量控制从合格控制迈向过程能力控制

促进管理效率提升

通过与ERP系统集成，实现物料入库流程优化。入库周期缩短0.5天以上；

通过产品质量信息的系统采集和整合，实现追溯、跟踪效率提升90%以上；

基于改进过程在线交互，实现供应商改进周期缩短3天以上。内部质量改进周期缩短1天以上；

通过系统实现核心质量管理数据的自动汇总、统计，实现月管理例会数据统计提前5-10天；

基于灵活的自定义数据统计分析体系，实现柏拉图、直方图、控制图等QC分析方法的全面应用，打造穿透的数据体系，数据统计及验证效率提升90%以上。

效益提升

新产品研发质量保障能力提升，批量生产时不良率降低、市场故障率减低，失败成本减少；

供应商管理能力提升，促进来料质量提升，减少停工待料损失；

制造过程合格率及CPK能力指数提升，实现不良率降低减少失败成本损失；

通过对来料检验、制造过程及售后质量展开预警规则及监控，实现异常后第一时间展开管理干预，避免异常损失扩大。

通过对内外部损失责任单位分布、不良项目分布、产品型号分布、工序分布等有效分析和责任量化，确保责任明确、波动监控，进而促进损失递减；

产品质量异常时通过精准追溯，确保异常物料、产品精准锁定，避免担心不良流程而扩大返工产品数量，

隐形问题显性化

研发项目阶段进展、评审问题点及改进进展随时查询

实现任一供应商、物料合格率动态统计，来料不良及业绩评分扣分随时查询

实现制造过程任一产品型号、车间、生产线、工序合格率动态统计，及不良柏拉图分析

实现售后不良项目及零部件PPM排名之祸首分析

内外部损失成本之损失来源产品分布、责任部门分布、不良项目分布随时分析，

各部门目标状况状况动态掌控，随时了解各目标达成率及未达成项目

实现全面提升标准化水平

1：实现产品不良描述标准化

2：实现业务过程之管理模型、业务表单、业务流程、统计报表标准化

3：基于业务过程及目标管理要求，展开预警监控机制等管理机制的标准化固化

4：基于业务过程管理需要建立目标体系、过程业绩统计方法标准化、分析方法标准化

5：质量目标、异常监控实现自动预警，并展开跟踪管理，实现PDCA模型的有效固化