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一、为什么要加强生产现场管理
陈老师在课程中提到80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场。“得现场者得天下!”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员,在公司呆了两年了,每天上班都在车间的现场,通过这两年车间的质量事故的分析和总结,几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说,如果做好了现场管理,就可以有效预防事故的发生。
二,如何有效发现和处理现场问题的方法——五问法
课程中,陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素:人、设备、材料、方法、环境。在此,我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。1、为什么会出现少投己二酸?因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量?因为操作员根据错误的投料记录单投料。3、为什么会出现错误的投料记录单?因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对?因为下班太匆忙,没有及时正确地交班。5、为什么交班人员不及时正确交班,接班人员未发现问题?因为员工的责任心不够,注意力不够,未做到交班的各项检查工作。预防措施:投料时,要根据工艺指导书来填写投料记录单。填写后,要及时提交工艺员校对签字。交班时,要详细填写交班记录单,做到各项确认后交班。接班时,要做到检查上一班的投料记录单,工艺参数。交班时,不可以抱有侥幸,麻痹的心态。工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。
三、现场定置管理ABC法
定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制,达到:消除C状态,改进B状态,使之都成为A状态并长期保持下去。我来列举中间体一楼的成品料和空桶摆放混乱这问题。为什么会出现无名料,掺兑料和不同品种的空桶堆放一起?
问题分析:1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料,把与生产无关的物品清除掉。
解决措施:1、做好车间生产物品定置设计图。2、根据生产需要定期做好相应的掺兑工作。3、对车间的各物料和空桶进行ABC分类,通过目视化管理,让工人知道物料和空桶该如何放置。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的,更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善,即使最小的事也值得我们去做,任何问题都是可以解决的。
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