制造业如何推行TPM管理？步骤

[如何推行公司质量管理体系]企业如何推行质量管理体系，如何使推行的体系有效运作，是实施ISO9000体系认证的关键。为此，本人根据学习，形成不成熟的推行建议，仅供大家参考，目的就是为前郭石化分公司的质量管理...+阅读

设备是企业的资产，尤其对于大型生产型企业，对设备的保养维护就是在降低成本，提高生产效率，从而增长企业效益，TPM管理是指全员参与维护的设备管理工具，对于设备降低故障率有着显著的效果，其核心内容就是要全员参与，只有全员配合才能更好的做好这项工作。

TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。以下是TPM管理咨询师提出的关于制造业推行TPM管理的4个步骤。

第一步：TPM管理—培训

TPM管理需要大量的培训，在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行，除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC,QC七大手法外，还有MTBF,MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。

第二步：TPM管理—设备5S

5S的内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

1、整理（Seiri）：闲置的、无用的设备直接拉走。将设备修理工具、维护工具、模具分开。特别是设备上要用到的油一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

2、整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示等等。

3、清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。

第三步：TPM管理—总点检查

设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

第四步：TPM管理—个别改善

1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的TPM管理培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。

2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。

TPM管理重在全员参与，领导的支持与配合尤为重要，制定相应的推进计划，按步骤实施，持续改善，才能做得更好，才能促进企业的可持续发展。