公司的工量具管理制度

[生产设备设施管理制度]第一章总则第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益...+阅读

线割组工作规范

1.目的：

为加强线割组人员的工作规范，机器设备的保养维护，以减少线割误差返工，避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保客户对产品品质要求和业务工程的排期需求.

2.范围：

适用于线割组人员管理，机台保养，模具手板线割制程控制

3.内容：

3.1.作业流程

3.1.1线割组负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容，务必看清图面要求，核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工，包括模板材质厚度，长宽尺寸，是否热处理，有无爆裂现象，穿线孔是否需放电等3.1.2根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是否超过机床行程，割到机床夹条，工件摆放方向与图面方向必须一致，以免割反

3.1.3为保证加工工件的精度线割前须做好较表，较平面，较直钼丝，找正基准边或孔中心等工作；并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径，做好编程工作，一般先割小孔且保证不可割破孔

3.1.4线割时要随时检查行程坐标是否正确，钼丝有否松动，水泵是否有水流动，注意线割电流（2A左右）和火花对线割间隙的影响；割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理

3.1.5线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表；线割结束前必需检查有无出错或遗漏，如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案，做到预防为主

3.1.6线割完后须注意轻拿轻放，避免工件因滑落而碰坏，并及时清洗工件3.2.机器设备保养：

3.2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护，定期强制实施并作记录

3.2.2每日上班前要检查机床供油情况，如线割任务多，每天需加一次油；下班前必须清理机床表面的脏物，并于每周三下午定期对机床进行大清洁3.2.3每周三和周日定期对机床四条轴打一次油，以保证机床轴正常顺利滑动，不易损坏

3.2.4定期检查，清扫清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁整齐，达到“三无”（无油污，无积尘，无脏物）要求

3.2.5经常检查声响，温度，振动，紧固情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持设备的正常完好，防止事故发生；线割中如发现机床异常须马上停机待检，及时通知机修人员或机床厂商进行检修

3.2.6定人定机定岗，合理使用设备，不许未经培训考核的人员独立操机3.2.7常用工具和非常用工具须分类摆放，方便拿取并实行工量具领用责任制，各自管好，用好，维护好；计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好，准确可靠

3.3日常规范与交接

3.3.1严格贯彻执行设备的规章制度，认真详细填写交接班记录，按照“清洁，润滑，紧固，调整，防护”十字作业，做好“五定”（定人定点定时定质定量）工作

3.3.2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割，影响模具强度和使用寿命

3.3.3线割自行修模的图档必需拷回工程课存图库，以免丢失

3.3.4线割组工作定额为每台机每小时平均线割面积3000平方，2天时间割1套模

3.3.5线割组负责人必须依据实际情况作成线割出错记录，以备查检及纠正预防之用

3.3.6线割或工模人员交接线割模具或手板时必须具体准确及时记录于工程工作交接签收记录表，由工程课长或副理根据相关要求进行验收并在送货单上备注，每月汇总交仓库审查

3.3.7其它具体细节参同工程课职员工管理规范