求：机械加工车间管理制度

[机加工车间规章制度]机加工车间规章制度一、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到四个统一即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同...+阅读

求：机械加工车间管理制度

附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定

一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统

一、着装统

一、行动统

一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a）合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c）岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d）关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前： a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b）检查模具安装是否正确、可靠； c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同； e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f）开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时： a）冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d）禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e）操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g）操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时： a）安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 b）模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。 d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。 2. 攻丝岗位要求： a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。 d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。 e）擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。 g）攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）： a）穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。 b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。 3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。 4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控： 1. 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。 3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。 4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密...

小型机械加工厂的规章制度

(1)、按时上班、下班，不得迟到、早退；

(2)、必须自己打卡，不得委托他人打卡或代替他人打卡；

(3)、有事、有病必须向部门经理或主管请假，不得无故旷工；

(4)请假必须事先填写《请假单》，并附上相关证明（病假应有医生证明），在不得已的情况下，应提早电话、电报或委托他人请假，上班后及早补办请假手续；

(5)、一次迟到或早退30分钟以上的，应办理请假手续，否则以旷工论处；（6）、未履行请假、续假、补假手续而擅不到岗者，均以旷工论处；

(7)、严格遵守公司的各项规章制度、安全生产操作规程和岗位责任制；（8）、工作期间，忠于职守，不消极怠工，不干私活，不串岗，不吃零食，不打闹嬉戏，不大声说笑、喧哗等，尽职尽责做好本职工作；

(9)、操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；

(10)、设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；

(11)、发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向领班、部门主管或部门经理报告

(12)、维修机器、电器、电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；

(13)、非机械设备的操作人员，不得随意操作机械设备；

(14)、危险物品必须按规定放置在安全的地方，不得随意乱放；

(15)、收工时要整理机械、器具、物料及文件等，确认火、电、气的安全，关好门窗、上好门锁。

(16)、严禁在公司及宿舍打架，一经发现，予于开除，同时医药费有打架双方承担。

希望上述回答对您有所帮助！

求一份机械加工厂安全管理制度

机械设备安全管理制度

一、购置（租赁）

1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

二、安装（拆除）

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、建筑施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

4、各种机械设备应备下列技术文件：

（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

（3）维修保养及运输说明书；

（4）安装操作规程；

（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；

（6）配件及配套工具目录；

（7）其他注意事项

5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.

三、验收检测

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书

（2）、机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

四、使用

1、机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

五、保养

1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

六、维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

七、报废的规定和要求当设备不能大修时、没有修理的价值时。机械安全基本要求机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。 1.足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性

（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。

（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。

（3）对使用环境具有...