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谁有详细的自动生产线设备保养办法的文档

03月29日 编辑 fanwen51.com

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自动生产线设备维修保养方法大全 自动生产线设备节省了大量的时间和成本,在工业发达的城市,自动生产线设备的维修成为热点。自动生产线设备修主要靠操作工与维修工来共同完成。 自动生产线设备维修的两大方法: 1.同步修理法:再生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生自动生产线设备继续生产到星期天,集中维修工,操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。 2.分部修理法:自动生产线设备如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天,集中维修工,操作工对某一部分,进行修理。待到下个星期天,对另一部分进行修理。保证自动生产线设备在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来予测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障以前消灭。

保证自动生产线设备满负荷生产。 自动生产线设备的保养: 1.电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理; 2.工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备; 3.统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未燃。

如何维护和保养生产设备

1) 日常保养:是操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2) 是以定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各操作,传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主,专业维护人员配合并指导。

3) 三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。三级保养要完成二级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。三级保养以设备维护人员为主,操作工参加。

机械加工厂的设备保养制度

设备的维护保养

按《设备周期保养计划》进行

A. 预防为主,坚持一、二、三级保养;

B. 设备操作工经操作和安全考试合格后,方可持证上岗;

C. 严格执行操作规程和润滑制度,做好“三好”、“四会”,“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全);

D. 严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业;

E. 工作台面,导轨面严禁放置量具和其它物品;

F. 经常保持清洁和按规定加润滑油。

设备的一级保养(日常保养),由操作者每班进行,内容如下:

A.设备周围环境应整洁;

B.表面应擦拭干净;

C.各部位应加油润滑.

D.各紧固件应锁紧,不可松动;

E.安全装置应可靠;

F.放气、排水部位应每日进行放气和排水;

G. 制动开关应灵敏。

操作者应班前班后,检查并填写《设备点检表》,设备管理员每天督促。

设备的二级保养:由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养,内容如下:

A. 清洁换油

B. 经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件,恢复设备的使用性能和精度。保养完成后,维修人员应填写《设备维护保养记录》。

设备的三级保养:委托专业厂家使用专用检具和工具,对设备进行周期检定和维护。一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准;不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应将保养和检定过程记入《设备维护保养记录》。

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