a。土与石灰的摊铺土的摊铺程序为作业段整理、备土、摊铺、整平、调拱、控制松铺厚度及含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度，以满足加石灰、拌和、碾压成型的需要，雨季施工宜当天完成摊铺、拌和及碾压成型，如不能及时碾压成型，我公司特准备2000m2防雨布，以便及时覆盖。 土摊铺过程中，应将土块中杂物拣除。摊铺采用推土机，力求表面平整，路拱符合要求。

石灰的摊铺程序为按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积；石灰划格，标明卸灰标志，上灰时应控制每车石灰数量基本相符；人工均匀摊铺石灰并检验所铺厚度，并根据石灰含量和松密度校核，消石灰用量应考虑石灰的残渣和钙镁含量的指标因素；调整石灰布放量，不留空。 b。拌和及洒水石灰土的拌和采用稳定土拌和机，深度达到底层，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员及时调整拌和深度，严禁留有“素土”夹层，拌和时略破坏底层（约1cm左右）的表面， 以利与下一层结合，拌和遍数不少于两遍，并视拌和均匀程度增加拌和遍数，拌和机行驶速度要适中，不宜过快，在进行最后一遍拌和前，如发现存在“素土”夹层，采用多铧犁紧贴底基层表面翻拌1~2遍，然后重新拌和。

拌和过程中，应及时检查含水量，控制含水量处于最佳含水量附近（一般略大于1%左右），若含水量偏小时，采用喷管式洒水车补充均匀洒水，直至接近最佳含水量附近，严禁采用浇水管冲浇。 拌匀的灰土应及时整平，及时碾压，以免水分散失或雨水浸入。 拌匀完成的标志是：混合料色泽一致，无灰团、灰条，水分合适均匀。 对于难以粉碎的粘性土，采用两次拌和法，第一次加入预定剂量的石灰进行拌和，闷料一夜，再进行第二次拌和。

c。人工整平人工整平时需采用对角挂线，横向采用路拱板，一般采用锹、耙、三角推平板先将混合料摊平，每20M设指示桩，按设计路拱及纵断面标高挂线整平，通过增、减、移料调整灰土至批示线，最后以路拱板调整，整型期间，应避免车辆通过或人为践踏松铺层。 d。碾压整平期间，检查混合料含水量，如水份不足，适当洒水，翻拌，并控制在最佳含水量±1%，以确保碾压能达到要求的压实度。