*厂职工代表大会工作报告

[酒店职员敬业工作报告]提供一篇工作报告，为您提供帮助！尊敬的领导、各位同仁：大家好! 时间过得很快，转眼又到年末岁首时，回想过去的一年，心中总觉得自己的工作做得不是很完美，但逝去的光阴已无法挽回。...+阅读

严格管理扎实工作迎难而上再创佳绩为全面完成二○○五年各项任务而努力奋斗——*********职工代表大会工作报告（2005年1月31日）各位代表、同志们：***一届三次职工代表大会，是在全厂员工全面完成2004年生产工作任务，认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是：总结2004年的工作，安排部署2005年

生产工作任务；审议通过2005年绩效考核方案；发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩，为全面完成2005年各项任务而努力奋斗！现在，我代表厂部向大会作工作报告，请审议。二○○四年工作回顾2004年，我厂在分公司正确领导下，按照分公司2004年工作指导思想和工作思路，围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务，发动全厂员工转变观念，创新图强，服务大局，迎难而上，积极抗击“3.18”外部重大停电事故，克服了老系统设备老化，新系统“两炉两机”由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难，充分满足了氧化铝生产用汽用电的需要，并最大限度多发电，减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力，取得了突出成绩。

一、生产经营任务完成情况产品产量全面完成。全年完成蒸汽产量501.8万吨，为年计划的105，比上年提高86.8万吨；发电量40023.78万Kwh,为年计划的121.28,比上年提高6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh，为年计划的97.4，比上年提高7395万Kwh。技术经济指标进一步优化。蒸汽煤耗195.46kg/t-汽，比年计划降低0.54kg/t-汽；水耗0.87t/t-汽，比年计划降低0.53t/t-汽；电耗28.71Kwh/t-汽,比年计划降低4.29Kwh/t-汽;柴油消耗0.13kg/t-汽,比年计划降低0.07kg/t-汽。上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创造了历史最好水平。降本增效成绩显著。全年实现蒸汽现金成本45.35元/t-汽，比年计划45.855元/t-汽降低0.505元/t-汽，节约总成本253.5万元；供电现金成本0.23094元/Kwh，比年计划0.23566元/Kwh降低0.00472元/Kwh,节约总成本271.6万元。全年节约总成本525.5万元。

二、二○○四年所做的主要工作

（一）加强了生产管理，实现了生产整体的安全稳定。1．准确定位，服从服务于大局。找准自身位置，服从服务于大局，是我厂生产工作的重要指导思想。一是教育员工，明确***在氧化铝生产系统中所处的位置和所承担的责任，用与时俱进、开拓创新的思维，创造性地开展好各项工作，确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。二是牢固树立全分公司一盘棋的思想，加强联系与协调，随时听取氧化铝厂提出的要求和意见，认真改进工作中的不足和差距，争取相互间的理解和支持。每当出现供需矛盾时，坚持从内部找原因，为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能，坚持上道工序为下道工序服务，根据氧化铝生产的负荷变化情况及时调整生产运行方式，使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。2．针对设备现实状况，特别是9&emsp、10&emsp炉因设计、制造、安装等方面存在的问题，加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。全年完成重点设备的大修工作11项；完成了9&emsp、10&emsp炉水冷壁防磨改造、9&emsp、10&emsp炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8&emsp炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作，有效的提高了设备可靠性，确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行，为生产的稳定创造了条件。在11&emsp锅炉尚未建成的情况下，通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜，不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产，并最大限度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对6.4Mpa高压蒸汽用汽需求，实现了年初对分公司的承诺。3．持续开展“小指标”劳动竞赛，确保各项经济技术指标不断优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞赛活动，强化生产工艺的过程控制，坚持每日每月按时考核，实行质量效益挂钩。全年供汽不合格次数比2003年减少2648次，供汽参数更加平稳，供汽质量持续提高，经济技术指标不断改善。

（二）进一步夯实管理基础，狠抓专业管理，有力促进了综合管理水平的提高。ISO9000－2000质量管理体系运行管理，通过方针目标分解的方式，将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中，使质量管理处于有序的控制状态。QC小组通过开展攻克质量问题的专题活动，有效地解决了生产过程中的一些12全文查看突出问题，对稳定生产过程质量起到了积极的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。“两化”管理工作，全年制修订和完善了各种规程，使规程覆盖率和运行率达100。进一步巩固和发展了创建无泄漏工厂成果，全年设备动密封泄漏率0.0692‰，设备静密封泄漏率0.0543‰,管网动密封泄漏率0.169‰，管网静密封泄漏率0.0414‰

，均好于上年水平。现场管理工作已进入系统规范的轨道，并受到了分公司的好评。通过各项基础管理工作的不断加强，管理制度日趋完善，管理水平得到提高，有效的推动了各项专业管理工作的开展。1．安全环保工作。一是认真落实安全生产责任制，层层签定了我厂2004年安全环保目标责任书，做到了安全生产，人人有责。二是健康安全环境管理体系有效构建。编写了热电厂体系文件47个，进行了广泛宣传、学习，按时完成了体系的试运行、内审和整合，体系运行规范、有效，在总部内审和认证审核中均得到了肯定和好评。三是加强安全生产标准化动态管理，完善安全管理标准，加大对车间、班组服务和指导的力度，对检查中发现的问题及时提出整改意见，督促车间限时整改；按照安全管理标准对车间安全生产标准化工作进行严格的考评、考核。**车间运行一班还荣获了分公司和中铝总部安全生产优秀班组称号。四是加强对施工作业现场的安全管理，严格施工项目的安全措施审批和“四方汇签”，认真履行好施工安全的“属地管理”和安全工作“谁主管、谁负责”的原则，全年审批安全措施145余项，四方汇签179余项，施工作业现场整改安全隐患87项，为施工安全提供了有力保障。五是认真开展了重大危险源、特种设备的安全使用管理工作。六是加强对员工健康的管理。定期组织员工进行职业病体检，建立完善员工职业病档案，广泛开展职业病防治的宣传教育，为相关岗位人员配备了噪声防护用品，并监督正确使用。七是认真抓好员工安全教育培训，进行专项安全教育1379人次。八是加强了环保治理工作，实现了浓缩污水“零排放”，烟囱冒黑问题也极大改善，固体废弃物综合利用率超过分公司标准（17）达18.38。2．强化设备管理工作初见成效。一是不断完善了设备管理制度。针对设备管理工作中存在的漏洞和薄弱环节，制定了《高低压配电系统停送电联系制度的补充规定》、《停汽检修管理办法》、《公用系统缺陷管理办法》、《特种设备管理办法》、《润滑管理工作程序及要求》等管理制度，进一步促进了设备管理工作的有效开展。二是对技术标准进行进一步修订，完成了全厂设备润滑基准、点检基准、压力容器、压力管道、起重设备定检标准等技术标准的修订工作。三是对设备管理资料框架进行了精简和统一。针对我厂设备管理资料混乱、重复的现状，组织对润滑、点检和锅、容、管、特等专业工作资料、台帐进行了重新设计和规范。四是以锅炉中修替代大修，最大限度地用好有限的大修经费，避免了设备过修，有效地提高了锅炉产汽能力，改善了锅炉设备状况。通过设备管理工作的不断加强，全年主要设备完好率为98.88，比上年提高1.96个百分点；主要设备利用率63.39，比上年提高2.56个百分点，确保了设备的有效备用和可靠运行，锅炉全年故障启停次数比上年降低68次，为生产的稳定创造了有利条件。加强了备品备件库存管理，严格备品备件的计划性、准确性和及时性，年末备件库存金额实际为83.53万元，比去年降低6万元，达到了分公司的要求。3．民煤的采购管理效果显著。通过建立煤管人员的定期轮换制度、建立重大问题集体讨论决定的机制、建立严格的内部管理制度、严格原煤的分区堆放、规范供煤车辆管理、积极拓展煤源，减少供煤中间环节等有力措施，在市场煤价飞涨、煤源紧张的情况下，既有效控制了原煤采购成本，又有效保证了进厂原煤的数量和质量。全年收购民煤现场扣减7210.73吨，结算扣量15691.82吨，实际结算量824187.05吨；入炉煤应用基平均低位发热量比去年平均增加了100kcal/kg，折合原煤1.96万t；实际平均完成煤耗为195.46kg/t-汽，与上年同期相比下降了9.04kg/t-汽，节约原煤45362.72吨，创造经济效益618.28万元。煤质的提高，使锅炉的燃烧优化得以实现，全年飞灰可燃物含量由去年的6.06降至5.48，对实施灰渣水“零排放”和控制烟囱黑度创造了良好条件。4．创建精益生产模式，推行5S管理，生产工作现场状况大为改善。一是在全厂范围内提出了“从我做起，于细微处见精神；追求卓越，寓卓越于平凡”的工作理念。二是扎实有效地开展好5S管理中“整理、整顿、清扫、清洁”四个阶段性工作，并把员工素养的提升贯穿于工作始终，全厂上下向陈规陋习宣战，使全厂生产现场、工作环境和员工素质出现了较大的改观。三是本着精简、高效、可靠的原则，进行业务流程、原始记录和表格清理，清理取消原始记录和表格35项，简化了业务流程，规范了内部管理。5．人力资源管理。完成了全厂288个岗位的划分及《岗位说明书》的编写工作；完成了工程技术人员和技术工人公开招聘工作，通过激励机制的实施，工程技术人员和技术工人的责任感明显增强，学技爱岗的积极性、主动性明显提高。员工教育培训工作，全年共组织进行岗位培训18个班次，共855人次；按计划安排干部继续教育74人次；选派车间、科室技术骨干参加外出培训学习8个项目9人次。计量能源管理、档案管理、综合治理、效能监察、后勤服务等均完成了相关工作任务，取得了可喜成绩，有力促进了企业管理水平的不断提高。

（三）进一步优化技术经济指标，降本降费成效明显。1．认真组织技术攻关、能耗攻关，优化技术经济指标，保证生产系统平稳、高效地运行。一是进一步优化锅炉的燃烧工况，降低飞灰可燃物含量，全年飞灰可燃物为5.48，实现了年初制定的5.5以下的任务；二是积极开展新系统低除水质含氧攻关，通过改进工艺流程和控制手段，严格控制不稳定因素，完善仪器仪表，加强运行管理，给水含氧量降到5μg/l以下；三是通过认真摸索实验，使1

6&emsp炉火车煤的用量降低了一半，大量节约了高价的火车煤，对降低原煤成本起到了显著作用。2．大力推进全流程精细化管理。一是通过落实措施，严格管理，努力降低了大修、检修的工程成本；二是切实加强生产系统的运行管理，努力提高工作质量，实现了系统的经济运行；三是加大设备攻关力度，强化设备运行周期的考核，延长了设备连续运行时间；四是大力开展修旧利废活动，基本杜绝了以换代修；五是加强汽机的运行调整和控制，确保多发电，在分公司遭遇空前严峻的限电情况下，超计划发电7023万Kwh，提前两个月完成全年发电计划，为减轻分公司因限电带来的压力，保证氧化铝和电解铝高产稳产作出了突出贡献。3．采取有效措施，加大控制力度，促进了四大消耗指标的进一步优化。一是确保进厂原煤的数量和质量，进一步优化锅炉的燃烧工况，努力降低飞灰可燃物含量；多用氧化铝厂二溶出回水，减少自用汽量，使煤的实物消耗量比计划降低0.276。二是科学、合理组织生产，尽量少运行冷水供汽机轴封水系统；实施1&emsp

5&emsp机轴封水及6&emsp机凝结水直接回除氧器；进行泵类设备变频技术改造，杜绝大马拉小车现象，使电耗比计划降低了13。三是通过多收用氧化铝蒸发回水和溶出回水，严格水化500t/h除盐水站的运行管理，积极做好新200t/h树脂的复苏工作，延长离子交换器运行周期，减少制水耗水；对浓缩净化水系统进行增容改造，扩大净化水使用范围，实现污水“零排放”；严格澡塘管理，坚决制止在厂内清洗私车等不良现象，使水耗比计划指标降低了37.86。四是严格锅炉系统设备大修、中修、检修质量，加强设备日常管理，进一步改善锅炉系统设备运行状况，延长设备的运行周期，减少启停炉次数；把好锅炉入炉煤的质量关，确保其运行稳定，减少因挥发份、灰份、粉位的波动对锅炉正常运行的影响，避免稳燃油耗，使柴油耗比计划降低了35。

4．坚持精打细算，严格各项费用开支，本着勤俭节约，做到了接待合理，审批手续完备，管理控制严格，全年招待费用控制在分公司计划4.2万元以内。

（四）悉心技改，改善生产工艺条件。一年来，我厂始终紧随分公司发展的步伐，针对生产管理和工艺流程中的薄弱环节，通过坚持走科技创新之路，取得了科技创新和技术改造成果32项，为强化管理、降本增效、改善生产技术及作业环境发挥了积极作用，促进了生产均衡、稳定、持续发展。其中，9&emsp、10&emsp炉水冷壁磨损机理的探索及防磨技术的应用成效显著，10&emsp炉无故障运行周期已超过100天，9&emsp炉达到50天，较原来20余天的运行周期有重大突破。溶出回水收用、浓缩系统零排放项目，取得了较好的经济和环保效益。汽机轴封水及凝结水流程的优化，200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用，取得了良好的节能降耗效益。9&emsp、10&emsp炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造，有效的解决了设备先天存在的不足对生产带来的制约，在节能降耗上有明显的收益。水冷壁联箱封头改造、8&emsp炉低温段省煤器防磨技术应用，使锅炉受热面故障停炉次数大幅下降，效果显著。燃运破碎机国产化研究取得阶段性成果。一年来，我厂在抓好物质文明建设的同时，注意抓好精神文明建设，坚持两个文明建设同步推进。在分厂党委的领导下，组织开展了“转变观念、与时俱进、创新图强”大讨论，围绕“强素质、当先锋、树形象”，以向铝氧提供合格的蒸汽和可靠的电能为宗旨，以增加经济效益实现全年成本计划为目标，开展主题活动，成绩喜人。工会紧贴生产经营实际，在全厂认真开展“员工建家”、修旧利废等活动，并利用工余时间组织员工开展了丰富多彩的文娱活动，激发了员工的工作热情。共青团组织围绕生产经营中心，广泛开展了员工技能大赛、青年护厂队、青年文明号生产线等活动，有力的推进了我厂物质文明和精神文明建设的发展。各位代表、同志们！2004年我们所取得的每一点成绩，都来自分公司的正确领导和决策，来自各部室和兄弟单位的大力支持和帮助，来自全厂广大员工的奋力拼搏和无私奉献，凝聚着大家共同的心血和汗水。值此，我谨代表分厂厂部、党委向在座的各位代表，并通过你们向全厂员工表示衷心的感谢并致以崇高的敬礼！在总结一年来取得成绩的同时，我们也清醒地认识到，我们的工作还存在不足和差距，主要表现在：1．个别干部，尤其是个别领导干部危机意识不强，对企业所面临的形势缺乏紧迫感，艰苦奋斗精神不够，工作不思进取，不求有功，但求无过，工作缺乏主动性、创造性，被动接受工作安排，甚至存在有令不行，有禁不止的现象。2．个别员工仍不能正确理解严格管理、从严治厂的必要性，不能把相关制度要求内化为自己的自觉行为，被动的接受管理，一些陈旧的思想观念仍未打破，譬如在分配上不患寡而患不均，没有紧迫感和危机意识，工作散漫，作风松懈。

3、管理有漏洞、有死角，有的管理工作目的不明确，流于形式，为做事而做事。个别员工安全意识淡薄，习惯性违章未能有效杜绝，安全生产一度出现被动局面，对员工身体健康和企业财产造成了令人痛心的伤害。以上存在的问题和不足，我们必须在今年的工作中予以克服和解决。二○○五年工作安排和部署2005年是*****的大发展之年。新的一年，我们面临着氧化铝进一步提产，而影响新系统正常稳定运行的新问题又显现出来，压力进一步增大；煤资源紧张状况还将持续，形势较2004年更为严峻；成本压力巨大，通过优化指标、降低费用的空间已很小；灰渣输送、处理等生产“瓶颈”问题还没有得到根本解决等困难，给生产的正常进行带来了极大压力和严峻考验。但我们坚信，在分公司的正确领导和决策下，只要我们认真贯彻落实好分公司一届三次职代会精神，发动全厂员工奋力拼搏、开拓创新，就一定能够全面完成分公司下达的各项生产经营任务，使我厂各方面的工作再上新台阶。根据分公司提出的2005年生产经营指导思想和安排的生产经营任务及其工作措施，结合我厂实际，通过分厂厂部、党委研究，确定我厂2005年生产经营工作的指导思想是：“从严治厂，夯实管理基础；创新图强，推进科技进步；转变观念，深化内部改革；全员学习，提升企业素质；追求卓越，实现指标更优。”2005年分公司下达我厂的主要生产经营任务是：

（一）产品产量：蒸汽产量529.54万吨；发电量37500万kwh；转供电量58117万kwh。

（二）质量指标：供汽合格率99。

（三）主要技术经济指标：煤耗183kg/t-汽;柴油消耗0.11kg/t-汽;新水消耗0.71t/t-汽；电耗27.23kwh/t-汽；发电电耗186kwh/万kwh。

（四）蒸汽成本:制造成本58元/t-汽;现金成本52.73元/t-汽。

（五）供电成本:制造成本0.28元/kwh;现金成本0.27464元/kwh。为了全面完成上述任务，2005年，我们重点要抓好以下六个方面的工作：

一、周密计划，精心组织、安排好生产，确保实现平稳供汽、安全可靠发供电，最大限度的满足氧化铝生产需要。

（一）进一步强化安全管理工作，确保实现安全文明生产。各级管理人员要充分意识到自己的安全责任，认真吸取去年“12.2”、“12.6”安全事故的教训，扎扎实实做好安全管理工作，保证生产安全稳定运行。一是抓好健康安全环境管理体系的贯标工作，使体系运行更具有效性、适应性、符合性；要本着体系运行持续改进的原则，重新辩识危害因素、重新审定控制措施；要加强对标准和体系文件的学习，不断规范安全、环境管理工作行为，实现本质安全。二是贯彻好“重心下移，关口前移”的安全管理理念，把安全工作的重点放在班组和生产现场，认真落实安全生产“三个到位”、“四方汇签”、“五个确认”，彻底消除滋生安全隐患的温床；要针对人的不安全行为、物的不安全状况、环境的不安全因素及管理的不到位，加大现场安全检查、隐患治理及考核力度，充分体现安全管理强制性的特点。三是做好员工安全教育工作，切实增强员工安全意识、提高员工安全技能。要以车间、班组安全活动为载体，在全厂进一步掀起“安全生产，人人有责”的学习高潮；分厂、车间两级领导要落实好安全责任区，对责任区的车间、班组实行定期指导，面对面对员工进行安全教育，着力提高班组安全活动的质量，引导员工自觉学习安全知识，自觉遵守相关制度，让员工在工作过程中能清醒的意识到有哪些危害因素，知道如何选择正确的作业方法，知道怎样正确的使用工器具和劳动保护用品，以避免不安全因素可能对自身造成的伤害，形成“人人会安全，事事讲安全”的格局；要定期对安全活动的效果进行评估，采取切实有效的办法，杜绝安全活动流于形式的现象。四是进一步完善安全管理激励机制，不断增强领导干部、安全管理人员的责任心和使命感，牢固树立安全工作防患于未然的观念，消除安全事故发生的各种潜在因素，努力实现“杜绝工亡、重伤，力争轻伤事故为零”的安全生产管理目标。环保治理工作。一是大力推行清洁生产。根据分公司安排，热电厂将作为分公司2005年完成清洁生产审核的唯一试点单位。清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。通过清洁生产，达到节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性的目的。是分公司落实环保业务发展计划，节能降耗，提高资源利用率的一项重要举措，也是分公司实现可持续发展的必经之路。我们必须高度重视，严格按照分公司对此项工作的安排部署，结合健康安全环境管理体系的运行及精益生产的创建活动，开展好各项工作，确保10月上旬完成清洁生产审核报告的编制上报和经验总结，为2006年分公司清洁生产审核工作的全面实施打下良好基础。二是要从老系统优化锅炉运行工况入手，充分利用现有环保设施，强化运行管理，保证环保设施正常运行，以改善烟气排放黑度，减少SO

2、粉尘排放量，努力巩固“零排放”成果，为树立分公司良好的社会形象而努力。各级管理人员要高度自觉自律，发挥好模范作用，带头遵守安全规章制度，抓好安全技术措施的落实，确保实现安全文明生产。要建立领导干部安全责任追究制，对因工作不落实，措施不得力导致员工安全意识淡薄，违章作业频发甚至发生安全事故的，对单位负责人要严肃追究责任。

（二）认真抓好生产运行管理工作，保证生产平稳、有序、经济运行。一是要强化生产的组织、指挥、协调、平衡和控制职能，正确行使好各项生产指令，对清扫、系统切换、倒停等重大作业，要有详细的作业计划，并明确职责，严格按计划执行；生产不正常、作业活动未完前，相关科室、车间领导不得离开工作岗位、生产现场；要在生产运行部的统一指挥下，加强与氧化铝的联系，随时对氧化铝厂的需求情况进行确认，以确定我方的最佳运行方式，做好系统的平衡、协调工作，保证双方生产的均衡稳定。二是加强生产的过程控制，对生产过程中的异常情况要高度重视，及时组织排查、分析，制订措施并及早安排落实，避免异常现象的积累导致故障或事故；做好应急预案并认真组织学习，使之为岗位员工熟练掌握，使事故处理工作安全、有序进行，避免事故范围扩大，减少事故造成的损失；进一步加强生产过程中的工艺纪律检查与考核，杜绝各种违章违纪现象发生。各单位要自觉维护调度权威，按照其要求认真组织好生产作业。锅炉系统抓好锅炉平稳运行为主，做好工艺流程中各个环节的衔接和协调配合工作；继续做好9&emsp、10&emsp炉运行优化及锅炉设备维护工作，进一步延长运行周期；继续深入开展小指标劳动竞赛，抓好运行管理，精心操作，控制好锅炉的正常燃烧；严格设备的动态管理，勤巡视、多检查，切实执行好维护保养制度，不断提高设备的运转率；落实点检、定检工作及检修责任制，积极开展预防性维修，不断提高检修质量，坚持重要、关键设备检修不过夜，做到备用设备真正处于备用状态。燃运、煤管部门要重点抓好配煤和锅炉的不同需求做好煤质分送工作，为锅炉经济合理运行提供可靠保证。浓缩要维护好、检修好现有设备，抓好沉降、输送设备运行，保证灰渣输送系统畅通，确保净化水水质合格。水化系统要做好回水收用工作，严把质量关，杜绝跑碱等水质事故的发生，并做好炉前水处理和炉水校正处理工作，确保锅炉汽水品质。大修、电气等辅助单位要牢固树立质量第一的思想，提高大修、检修质量、工作质量，紧紧围绕锅炉稳定运行来开展好自身工作，确保实现稳定供汽。汽机系统要抓好高压给水泵的运行、维护、检修和改造工作，确保锅炉的正常供水；今年供电形势依然严峻，要进一步加强汽机的运行管理和设备管理，努力改善汽轮机设备状况，提高机组的运转率，尽量多发电，确保全年发电目标任务的顺利完成，力争发电量超过去年水平，为分公司分忧。供电系统要把落实规章制度，实现标准操作、规范操作作为工作重点，彻底根除违章操作现象；要坚持巡检制度，抓好转供电设备的操作、运行、清扫、巡检、点检、预防性试验和计划检修工作，严格电业安全工作规程中的组织措施、技术措施和安全措施，解决好系统存在的隐患，确保供电系统的安全可靠运行，力争实现全年转供电可靠率100。各车间、科室要牢固树立全厂上下一盘棋的思想，坚持上道工序为下道工序服务，服从服务大局，切实抓好本单位生产、管理工作，为确保各项生产经营工作的有序开展，实现生产整体的安全、经济、平稳、有序而尽职尽责。

二、严格管理，进一步提升管理水平。严格管理，是促进生产发展，完成各项生产工作任务的基础。全厂上下尤其是领导干部，在从严治厂，严格管理这个问题上必须进一步统一思想、提高认识，以高度的自觉性积极支持和参与各种管理行为，全员动手，夯实管理基础。管理工作必须做到意图明确、程序精简，提高办事效率，避免无效劳动、形式主义，真正达到提升企业管理水平，促进企业发展的目的。

（一）不断夯实管理基础。其中，2000版质量体系的运行管理，要进一步抓好贯标和规范操作行为，定期对体系的运行情况进行审核和检查，并对检查审核中出现的不符合项进行限期整改，促进质量管理体系的持续改进，提高其有效性和符合性。“两化”工作要以严格执行标准和规程，加强工艺纪律检查与考核，夯实工艺技术基础，加强工序管理点的控制为重点，把全流程精细化管理推进到新的层次。要不断优化现场管理，做到设备良好、物流有序、信息准确、环境整洁。进一步强化无泄漏管理，确保设备的性能、台时产能、运行周期、设备环境均达到标准要求，为生产发展创造有利条件。要进一步深化创建精益生产模式，实施精益生产工作，在前四个月取得显著成绩的基础上，继续做到巩固成绩、持续改进、不断提高，不断反省评价自身工作，牢固树立精益求精的观念，积极开展生产、管理活动中浪费现象的辩识、排查及整改工作，致力于员工素养的进一步提高，力求在