压橡胶员工述职

[2012年橡胶院经营工作目标]一、高度重视，加强宣传，提供组织保障（1）实行“一把手”负责制，加强各部门营销力量各级领导，特别是“一把手”要切实负责，主抓营销工作；把新签合同标的额作为绩效考核因素；保证营销...+阅读

炼胶车间安全管理规范

一、目的1. 进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作；2. 贯彻执行“安全第

一、预防为主”安全生产方针。

二、适用范围适用本公司炼胶车间所有人员。

三、控制办法1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩；3. 严格执行各项安全操作规程；4. 新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；5. 新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；6. 新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；7. 作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近；8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；9. 炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；11. 用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；12. 向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶；13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；15. 炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；16. 在生产过程如出现异常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮；17. 炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；18. 切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；22. 下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；23. 加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。...

寻一篇工作总结

年终总结（车间）在党的十六大精神鼓舞下，在公司及车间领导的关心帮助下，特别是通过对庄总“向管理要效益，节约每个铜板为自己，也为纳爱斯”讲话的学习后，经过不断的实践，在经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。现总结如下：

一、向管理要效益，紧抓安全生产。没有安全就谈不上效益。针对此，我要求员工严格按操作规程操作，时时牢记安全注意事项，杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如反应釜属于压力容器，高温高压运行；行车操作中重物易摆动；还有吸滤现场易脏易乱，容易发生滑倒、拌倒事件，这都存在着很多安全隐患。所以，我要求员工了解它们的基本情况和性能后再操作，且要不断提高安全意识，做到“在岗一分钟，安全六十秒”，把安全隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。

二、向管理要效益，提高员工工作效率和设备利用率。工作中，我时刻注意员工的思想动态，及时做好员工的思想教育工作，积累管理经验，结合制度科学管理，以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，让每位员工都在最适合的岗位上工作，“能者发挥所长，健者不遗余力”，低投入，高效率地做出更好的成绩。根据车间规定，我还要求员工结合每天生产情况及时调整所用反应釜只数和滤池个数，以减少设备修理次数，充分提高设备利用率，减少物耗能耗，增加效益。

三、向管理要效益，确保产品质量。没有质量保证，产量再高也是徒劳，相反，还可能给企业带来巨大的损失。为此，我严格执行车间分等级的质量管理制度，奖罚分明，以促进员工努力钻研业务，提高操作水平，确保泡花碱成品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。

四、向管理要效益，努力做到同样的质量成本最低，即物耗最低。为此，我要求员工合理控制配比以降低砂、碱消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用汽以减少浪费；加强设备维护，以确保设备正常运转；并结合相应制度严格考核，严禁浪费以做到降低生产成本。另外，我还加强对现场的管理，把现场管理贯穿于整个管理工作之中，以提高工作效率，确保安全生产，保证生产有序进行。今年10月份，纳爱斯益阳有限公司开始试车，泡花碱车间首先投入运行，很荣幸，我被派往益阳主持这次泡花碱车间试车任务。试车初期，因为益阳石英砂与总部相比较为复杂，品种多且颗粒粗细不匀，质量好坏相差甚远，这给大部分是新员工参与的试车带来很大的困难。为此，我和公司来人一起，一边认真分析石英砂目数、水分及SiO2含量，一边参照总部在试用益阳石英砂时统计的数据，反复试车、摸索，及时记录新的数据，不断总结、研究，终于确定了各种石英砂配方及相应的工艺参数，并将各种石英砂批量试车情况汇总报益阳公司作为石英砂招投标的参考依据。根据益阳泡花碱车间的实际情况，我还在总部泡花碱车间制度标准的基础上制定出了切实可行的工作标准及岗位考核细则，以促使员工努力工作。期间我还配合项目组完成了对操作规程的修改，使之更加完善，更加切合实际。由于一开始就加强了对质量和物耗的控制，试车成绩非常突出：

1、通过对配方中碱投量的合理增加，单釜产量从11月份的14吨左右提高到12月份的14.7吨左右；

2、11月份所试用石英砂品种较多，砂、碱单耗控制困难，但由于一开始就加强了这方面的控制，砂、碱单耗还是达到了公司要求。而且通过试车确定出所投用的石英砂后，12月份砂、碱单耗与11月份相比明显降低；

3、成品质量一直很理想且稳定，特别是成品色泽控制，清澈透明，外观感觉很好。在试车期间，我还时刻注意每个益阳新员工的工作表现及综合能力的好坏，分批挑选可造人才进行培养，经过严格要求和耐心的帮教，确定出车间负责人及班组长人选报益阳公司任命。“工夫不负有心人”，通过一段时间的努力，车间生产有条不紊，现场整洁明了，管理严格规范，受到益阳分公司领导的表扬。这次益阳之行是我一生中最难得的学习机会，两个多月下来，我学到了很多以前所不会的东西，管理水平也得到了提高，思考问题更加严密更加周到了。试车过程中，我向项目组提出过许多合理化建议，大多被采纳，有些已经改过来，有些无法改动的准备在其他三个生产基地的泡花碱车间设计中实施。明年，四川成都很快又将试车，如果还有机会前往，我相信，我会做得更好。在今后的工作中，我将继续努力学习，不断实践，积累经验，缺什么补什么，以求全面提高自身素质和管理水平。并坚持解放思想、实事求是、与时俱进、持之以恒地做好管理工作，配合车间带好新人，以确保纳爱斯其它三个生产基地能顺利投入生产。 xx 车间乙班班长：xxx

请谈谈对橡胶工艺这个岗位的认识和看法

作为一名橡胶科技工作者，很想将自已的技术水平提升到一定高度。而橡胶工艺最难最推崇的工艺是配方设计，事实上一个工厂不可能老是在设计新配方。而不断地优化配方，改善工艺，解决流程问题，是工艺师们的最重要责职。只有成为一名优秀的配方设计师，那么解决其它的一些工艺流程上的问题也就不是太大的难题。因为一名优秀的配方工艺师不但要具备丰富的理论知识和广泛的实践经验，并且还要对工艺流程/设备的运行/温控/模具的构造及原材料的性能鉴别等都具有一定的了解，那么才能具一定的成熟条件。即使是具备这些条件也未必能成为一名优秀的配方设计师。还要具备良好的工作/学习环境及拓宽思路的空间。橡胶这个行业可以说博大精深，术有专攻，单是某一个产品就能造就一名优秀的工程师，就算你是资深的教授也未必将这个行业通吃。

专业的学士/硕士/博士可以具备丰富的理论知识，在这个行业有着坚实理论基础，及良好的工作思路空间。但有时在很多方面也未必能正确的深化理解，就象孔孟学说，我们的祖先研究了2000多年，现在还在研究。大量的理论知识充满着灵活性，必须经历一定的实验及批量的稳定投产后，才能深刻地理解。有的知识是在课堂上学习是无法理解的，必须在改善工艺，解决流程问题时不断学习不断深刻理解。这也就是人们所说的搞橡胶这行，没有三五年的以上经验的就别想成气侯的主要原因。在一些知名的大公司大企业工作，它们已经经历了几十年，上百年，它们的配方及工艺流程经历无数橡胶精英的修正及改善，并对每环节有着严格的规范管理，虽然可以拓宽你的思路及理念，但不利于你很快积累丰富的理论及实践经验。

而在中小企业有利于提高知识的积累却不利于拓宽思路及理念的空间。从小作肪到夸国财团各种企业，各种产品各有不同的特色。这就是见多识广的主要原因。橡胶是一门实验性很强的科学，从单纯的角度考虑问题去做实验，往往与理论挂不上钩，这并不是理论上的问题，而是你的思考空间太小，往往是事倍功半。有时会出现对理论误解。就好比要解决橡胶产品喷霜问题一样，工艺师们往往首先考虑的是配合剂在橡胶中的溶解度，其实在常温下大部份配合剂都是超出未硫化橡胶的溶解度的，配合剂浓度太高只不过是主要问题之一，它还与工艺流程，交联深度，配方的防老体系，使用存放环境，配合体系的迁移性，六大体系的平衡性等，都是有着相互紧密的联系和相互制约性。

而工艺师在解决问题时往往能得到意想不到技术积累。当你想降低单一促进剂用量时你会对促进剂用量，性能与交联密度及对橡胶物性之间联系及促进剂之间相互活化/相互制约之间的关系会有一定深化的了解。并为以后硫化体系的设计，和解决硫化问题上，都具有一定的帮助。当你考虑配合剂的迁移性时，你会对软化剂/增粘剂/防护蜡等的用量，品种的选择，同样会与深化地了解。当你考虑使用环境时你会对防护体系作一定的精心研究及测试。总而言之解决问题或配方设计一定要进行综合性考虑，有时配方上无法解决的问题，还要在流程上，来进行调整控制。当你设计一种产品必须提高交联密度时，那么促进剂以及硫黄的用量自然会增加，喷霜的可能性也会增加，那么你必须要从控制未硫化胶的迁移时间的流程开始着手，有时因考虑生产效率及苛刻的条件所至，还必须从牺牲某种物性及改变硫化温度/时间/压力等办法来考虑问题。

当你每解决一个难题后，你的水平会提高一个小小的层次，就像宝塔一样加了一层，知识积累就是这样一层层加上去的，当你积累越多，眼光越远，思路就空间越大，就像站在高楼顶部看望城市，到了这个时候你可以说是一个真真的橡胶专家。配方工艺是具有相当的灵活性，CAD技术为什么还不能在民间广泛推广，其实CAD技术科学迅速准确。在设计中高档理性化配方得到了广泛的应用。但目前我国国内的很多原材料，配合剂的含量/质量一直无法很好地控制，有时配方工艺师们往往在设计配方时，带着一股看菜吃饭味道。用程序设计配方往往遍差更大。随产品的档次，价格/设备/工艺等因素在某种程度上制约着设计的空间。体系的不平衡使CAD设计更无法发挥空间。也许这就是中国橡胶行业的某种特色。

工作思路空间在某种程度上讲，是工艺师真实水平的体现，无论是设计配方，还是解决现场流程问题，有遇到难题无法解决时，很大程度上是，问题超出了工程师的思路范围。这时往往需要借助外部的因素来点拨或传授经验，这也是提升自身水平的一个很好的空间。从专业学校出来的枝术人员，往往都有一个庞大的技术圈，具有一个很好的外部技术提升空间。这也是人才倍出主要原因之一。不管是高当产品的理性化配方，还是超低档产品的不平衡配方，既然能做成产品能占领市场一角。总有它的优越之处。精心地研究会得到很多书本上所找不到的知识精华，同时还能对某些理论的深化理解及基础巩固。对原材料的认识也是一名工程师必须所具备的条件之一，工厂不是科研单位，不可能有齐全的成套测试设备，对很多材料的质量，纯度/颜色等必须有充足的经验把握，使用不良的材料往往使技术...