工厂设备维修计划

[工厂维修车间实习报告]一、实习时间2009年3月23日-4月10日二、实习地点xxxx集团xx中心维修车间三、实习目的大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，按照学校的统一部署到xxxx集团公司为期三周的...+阅读

我觉得应该细分为日常保养、一级保养、二级保养......

这个还是以使用小时数为依据，看你们的使用环境，如果好的话你就可以让每次保养间隔时间稍微长点，环境恶劣则相反。给你举个例子，以我对装载机的理解，每工作300小时做一次一级保养、1200小时做一次二级保养（当然看你们的工作环境，可以稍微改动），具体内容为：

a、一级维护保养，检查发动机机油油位和油质。检查液压箱油位和油质。检查发动机各部位有无漏油、水，发动机运转正常、无异响，加速灵敏、排烟正常。

b、检查变速箱油位和油质，紧固传动联接螺栓。视实际状况加添或更换变速箱油。

c、检查紧急停车制动阀，视情况进行调整。检查制动加力器油位，视实际状况加添。

d、检查电瓶液位，导线接头，清洁电瓶表面，并在接头处涂黄油。

e、检查扭紧前后桥与车架连接螺栓，检查液压油管及接头有无漏油。

f、清扫空气滤芯，各润滑点加注黄油。（空气滤芯每年更换一次）

g、二级维护保养，在完成以上各项的基础上，更换发动机机油、机油滤芯、柴油滤芯、油分离器滤芯。检查制动磨擦片磨损状况，视实际状况更换。检查前后桥齿轮油位和油质，视情况加添或更换。

设备维修计划的维修计划

1.维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2.设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3.设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1.现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2.生产和维修的关系和发展趋势 1）维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加 3）合理的维修人员配置 3.预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4.维修工作流程 1）维修工单的必要内容 2）传递路线的简短流程 3）统计分析势在必行！ 1.选择维修方式的目的 1）事后维修损失大 2）定期维修浪费大 3）预知维修效益佳 4）各种维修方式的合理比例安排 2.故障性质与维修方式的对应关系 1）有发展过程的随机故障 2）无发展过程的随机故障 3）有发展过程的规则故障 4）无发展过程的规则故障 5）课题练习：根据故障性质选择维修方式 3.最佳维修方式的选择 1）可能性分析 2）必要性分析 3）直观判定最佳方式 4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式 4.故障原因的分析工具 1）顺向分析与逆向分析 2）故障树分析FTA 3）要因分析与PM分析法 5.设备维修成本 1）设备维修费用的组成 2）设备故障的潜在成本 3）维修费用的核算方式 1.预防性维修的目的和意义 1）预防性维修的好处 2）预防性维修TBM&CBM 2.预期维修计划的实施 1）预期维修时间的确定 2）预期维修计划的案例 3）维修窗口MW 4）维修计划的协调与实施 1.状态监测的发展 1）由五感到计算机的飞跃 2）简易诊断与精密诊断 2.几种典型零件的状态监测 1）紧固件的监测 2）焊接件的监测 3）齿轮及涡轮的监测 4）皮带传动的监测 5）链条的监测 6）联轴节的监测 7）滑动轴承的监测 8）滚动轴承的监测 9）电机的监测 10）钢丝绳的监测 3. 现代状态检测技术 1）旋转机械的振动分析技术 2）测定准确的油液分析技术 3）用途广泛的红外热像仪（观看录像） 4）机电一体的电机检查技术 5）听力提升的超声检查技术 6）状态监测技术实施中的问题 1. 设备维修的评价 1）赖性指标MTBF 2）维修性指标MTTR 3）计算练习 2.预知维修的工作程序 1）选择受控设备 2）确定监测等级 3）建立预知维修系统 4）制订监测标准 5）监测与诊断实施 6）工作绩效的考核 3.预知维修的导入策略学员讨论实施步骤 1.认识FMEA 1) FMEA含义 2) FMEA是防范风险的分析方法 3) FMEA是预防风险的工具 4) FMEA的应用范围 2.FMEA分析的程序和步骤 1) FMEA分析的七个步骤 2）潜在失效原因查找--要因分析法 3) FMEA分析表 3.风险评价和计分标准 1）分析优先指数RPN 2）分析优先指数的应用 3）风险计分标准 4）风险分析实例 5）美国三大汽车厂的FMEA应用 4.设备FMEA的分析 1) EFMEA要分析什么？ 2) EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果 5.EFMEA的实施过程 1) EFMED的分析步骤 2) S-O-D的判定基准（ford） 3）纠正预防措施 4）应用实例：精密镗床加工 5）课题练习：应用FMEA防范风险 1.设备的可靠性分析 1）什么是RCM 2)RCM的产生和发展-维修新观念 3)RCM分析的输出 4)RCM的用途及经济效益 2.RCM的原理和分析过程 1) RCM的基本观点 2) RCM分析中的7个基本问题 3) RCM的分析过程