化工企业的设备检修计划

[化工厂检修总结]这次厉行15天的检修工作是建厂以来工作量最大、光阴最紧的一次，但通过全厂员工的共同尽力还是顺利而安全的完成了义务，而且比预计的提前了1周时光，为公司挽回了因检修降量而带...+阅读

化工企业的设备检修计划

2008年4月聚氯乙烯停车检修计划

序号检修项目负责人备注

聚合工序 ***

1 2#装置汽提塔汽水分离器排水阀LV-2S150移位到进汽提塔的管线上； ***

2 2#装置汽提、抽真空排空管线高点排空； ***

3 2#装置冷热水泵PU-26B/27B备泵预留管；

4 2#装置终止剂增加紧急事故终止剂罐

5 2#装置聚合釜、单体储槽、母液水池清理

6 2#装置引发剂储槽、配置槽搅拌加长

7 2#装置PU-219C机封更换为自循环冷却机封泵

8 2#装置软水泵房蒸汽冷凝水罐加装液位计

9 2#装置PU-29C/210C加装一回流管线

10 2#装置汽提塔冲洗水管线预留阀门

11 1#装置装置清理聚合釜、单体储槽、TK-5D,TK-4H

12 1#装置汽提塔新增工艺配管

14 1#装置清理、清洗汽提塔

15 1#、2#装置现场压力表校验

干燥工序

1 2#装置干燥蒸汽冷凝水罐加装液位计

2 2#装置引风机风门振动较大，检查风门

3 2#装置更换干燥一楼过滤间过滤网及二楼过滤器滤网

4 2#装置PU-216B管线在聚合三楼手阀前加装导淋

5 2#装置冷风送料一楼地坑地面抹水泥

6 2#装置干燥蒸汽冷凝水管线分开配管

7 2#装置检查干燥床及下料阀旋风分离器

8 1#装置效验仓泵下料阀，VSP-H703/706；清理仓泵，

9 1#装置TK-1HB振荡器处焊缝补焊

10 1#装置更换B系统干燥床观察孔玻璃

11 1#装置A系统加热器漏气严重，进行消漏

12 1#装置B系统加热器第一片散热器补漏

13 1#装置离心机下料斗过滤网清理

2#装置新增离心机预留配管

空压站、循环水

1 空压站吹扫3#微分量进口过滤器

2 更换VCM塔池排污阀，更换聚合及VCM池内过滤网

3 2#装置去VCM溴化里水管上加装温度计

4 检查所有冷却塔喷头，过滤器过滤网

制作成表格的形式就可以啦！

怎么建立设备维护保养规程

设备维护保养制度设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。