大家都是怎么填月计划的

[工作总结大家都是怎么写的]总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计...+阅读

大家都是怎么填月计划的

一份完整的月计划应包括上个月的生产经营分析，全厂各专业部门本月的月计划任务，本月全厂的设备定修计划，本月的产量、质量指标计划，设备的作业率分解，烧结机漏风率的测定报告，一、二次返矿的测定结果以及本月的原料和成本计划。磨粉机厂家月计划的具体编制步骤如下：

(1)生产技术专业部门每月月底根据公司下达的月产量计划编制下月全厂的产量、质量指标计划和作业率分解计划，把公司下达的产量计划分解到每个车间的每台烧结机，综合考虑全厂的生产情况和各车间的设备状况，合理分配计划产量，并根据设备专业部门编制的定修计划和年生产计划中的故障台时时间，确定下月各车间烧结机的日历作业率和台时能力的目标值与考核值，球磨机厂下达给各车间执行。

(2)各专业部门每月 25日前负责编制本部室的月专业计划，并交生产技术专业部门汇总后编入下月全厂的月生产经营计划，生产计划员根据当月全厂的生产经营情况写出当月的生产经营分析，包括当月全厂的产量、质量指标完成情况，设备运行状况和当月所发生的生产设备事故及故障停机情况，安全及治安防火工作总结，以及本月的成本计划完成情况和本月全厂在生产经营过程中存在的需要改进的问题。

(3)原料计划员根据下月的产量计划编制下月的原料计划，公司财务部驻烧结厂的财务部门根据原料计划编制下月的原料成本计划，并在每月25 日前交生产技术专业部门汇总。

(4)设备专业部门在每月日前编制出下月全厂的设备定修计划，并连同本月的设备工作总结一并交生产技术专业部门。

(5)技术研究专业部门在每月25 日前编制好本月全厂烧结机的漏风率的测定报表和返矿粒度的测定报告，水泥回转窑交生产技术专业部门编入月生产经营计划。

(6)生产计划员将所有的计划和总结汇总后编制成月生产经营计划，经厂主要负责人审核批准后，鄂破以文件形式下发给各车间和各专业部门。

如何制定生产计划如何做好生产计划

生产能力指标标准：

一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。

1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一定时间后才能达到。

2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的

3、计划能力或现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。

在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。

永凯建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。

计划排产调度

系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。

实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。

生产计划内容标准

一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。

二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要，以保障生产作业计划的执行。

三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。

四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。

五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。

生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分；更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。

生产计划管理，还要更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，通过APS层实现企业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面，是企业的核心价值增值过程，是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。

APS系统以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料与资源，在必要的时间生产出必要的产品与服务。

如何制定生产计划

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内容来自用户：王雪梅

生产计划方案

在一个生产车间，在原有的生产计划途中，经常会有新的计划插入，令到原有的计划出现混乱。而且新的计划比较零乱，还会有试制的产品，员工们都不熟识！如何管理？计划经济时期，一般每月按早分配计划任务下达生产计划，生产过程中计划变动不大。现在进入市场经济年代，而且是“小批量、多品种、工期紧、难度大、要高、订单急”的“后市场经济时代”，月度正常生产计划只是一个骨架，临时追加计划如同家常便饭，怎么办？其中的一种方法是： 1、以月度已有订单为骨架，实行滚动生产计划。即按合同订单随时加入生产计划。 2、每日上班前半小时，召开生产协调会，按已下计划平衡生产进度，组织采购供应与工序调整。注意统筹安排，会议要提高效率，短平快。 3、建立“日调整、周检查、月平衡”生产计划制度，确保客户合同的实现，从而保证公司效益的提高。总之，思想观念必须改变：改变自己，适应市场，才能生存发展。管理者、员工的思想都要改变。继而建立快速反应的运作机制、体系与流程，适应市场发展的需要。现在大多数企业都是面对“少量、多样”，插单，新产品层出不穷的现况，毕竟现在大部分企业是以市场为导向的市场经济时代，所以出现此种情况也很正常。刚才笔者也看了主题的应对策略及部分回贴的应对方式，其实这些方式都实际，现笔者做一个总结。