洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

[洗煤厂三季度工作总结四季度工作计划]三季度以来,洗煤厂整体工作稳步推进，生产任务、产品质量等各项经济技术指标，继续保持了全集团公司八个洗煤厂上游的水平；预计可完成三季度各项任务。现将本季主要工作及四季度...+阅读

一、产率完成情况及分析产率指标9月份精煤产率计划51.89，实际完成50.76，降低1.13，其中：9级精煤48.00，完成计划；10级精煤50.54，比计划51.82降低1.28，11级精煤55.00，15级精煤60.00，均完成计划。综合产率计划72.80，实际完成70.18，降低2.62，其中：9级综合产率71.00，完成计划；10级精煤69.92，比计划71.70降低1.78，11级精煤73.51，15级精煤73.51，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低2.62，未完成计划主要原因：

1、**入洗原煤质量较差。9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分33.40，超计划5.4，其精煤产率47.3

7、综合产率66.93，分别低于局计划5.

13、6.07，折合影响9月份精煤产率0.9，综合产率1.09。

2、11#原煤入洗影响。其上浮42.40，内灰高8.63，生产10级煤，±0.1含量为44，属极难选煤，9月份共入洗11#原煤15104吨，占入洗比例8.4，其精煤产率43.00，综合产率67.58，分别低于局计划1.50、4.01，折合影响总精煤产率0.1，综合产率0.34。

3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33~34，降低到28~32，矸石污染增加2~3，综合产率降低2~3，9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6~7，特别是李雅庄含泥量占18，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35~40，影响总精煤产率降低1。

二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比计划增高3.47元/吨，其中：材料计划2.61元/吨，实际3.96元/吨，比计划增高1.35元/吨（配件计划1.20元/吨，实际1.73元/吨，比计划增高0.53元/吨油脂计划0.89元/吨，实际1.04元/吨，比计划增高0.15元/吨其它材料计划1.73元/吨，实际1.80元/吨，比计划增高0.07元/吨材差计划-1.20元/吨，实际-0.62元/吨，比计划增高0.58元/吨）电力计划2.80元/吨，实际3.71元/吨，比计划增高0.91元/吨修理费计划0.83元/吨，实际1.28元/吨，比计划增高0.45元/吨工资计划2.67元/吨，实际2.54元/吨，比计划降低0.13元/吨福利费计划0.37元/吨，实际0.36元/吨，比计划降低0.01元/吨折旧费计划7.38元/吨，实际7.62元/吨，比计划增高0.24元/吨其它费用计划0.73元/吨，实际1.40元/吨，比计划增高0.67元/吨超耗分析：

1、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因：一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨。三是开展安全整顿补欠完善，投入资金1.6192万元，影响材料费0.13元/吨。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元/吨。

2、电力费用超计划0.91元/吨，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本,

3、其它费用超计划0.58元/吨，同比降低0.75元/吨。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少1.4127万吨，影响超耗0.03元/吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元，影响成本0.49元/吨。

三、今后工作的改进措施：㈠加强生产外运组织，确保实现任务目标

1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1-2万吨。

2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。

3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响1分钟1元扣资制。

4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销。五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50。

5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分＞50。⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的I值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量＜20，提高纯中煤含量＞55，矸石中精、中煤的含量力争达到8以下，矸石灰分＞73。⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。⑷根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。

6、加强计量管理⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。⑶抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善

3、4道轨道衡，以保精煤准确计量。㈡加强成本管理，力争实现加工费完成计划

1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少10，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。

2、加强五项重点工作管理①用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3万元。②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。力争使专用材料下降10。③机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50。④柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额10-15。⑤大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审批。对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿。

3、大力开展回收复用，修旧利废，自修自制，皮带必须90的复用，刮板补焊，80的复用，2寸以上的阀门100修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力争100的修旧复用。空气开关接触器能换件使用的也必须100复用，本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支1万元。