车削实习报告怎么写

[测量实习报告怎么写帮忙写一下]一.实习目的：1.联系水准仪的安置、整平、瞄准与读书和怎样测定地面两点间的高程；2.掌握经纬仪对中，整平，瞄准与读书等基本操作要领；3.掌握钢尺量距的一般方法；4.练习用经纬仪和水...+阅读

车削实习报告怎么写

金工实习终于来了。前两天只是学习理论，还好，不累、不热，听老师给我们县先介绍了一些基本知识，从加工角度来看，有对象，即材料；还有方法，即铸、锻、焊、钳、车削、刨削、磨削、数控加工、特种加工。去工厂了，我们的第一个工种是铸造，这里可不是字面的用铁水去铸造，那太危险，我们要实践的砂型的铸造，去掉了那一步。砂型的铸造主要材料及工具有型砂、砂箱、铁锨、杵砂锤、刮板、压勺、浇注管、分型砂、锤子、提钩等。方法呢，有多种，整模、分模、活块、挖砂等。我们先学习了整模造型，基本过程有放置模型、分三次填砂、刮平平面、精修分型面、下砂型造好，造上砂型，放置浇注管、扎气孔、做记号、开浇口、起模、修补、合型。接着学习了分模造型，基本步骤大致相同。

学的很开心，有点像玩泥巴。第二天我们参观了铣床、刨床。实地了解了卧式铣床、牛头刨床的加工原理、加工过程、各部构造、刀具等。才明白在课堂上听不明白的一些东西。接着是特种加工，听着挺神秘的，其实就是用CAXA软件画图，编成程序，输入到电火花线切割机中，当然还有其他加工方法，很简单的，就是学习了一个程序的运用，同时也充分发挥了我们的个性。第四天，焊接，焊接有三大类，我们主要练习的是熔化焊中的手工电弧焊，就这也只是练习了最基本的引弧与运条，引弧的时候可真是困难，看着很简单，就敲击和划擦法，不过实际根本不是那么回事，就说敲击吧，敲击完后再抬2毫米，太难控制了，累得满头大汗，不过电火花四溅，很刺激的，最后每个人大都琢磨出了自己的方法，顺利完成了任务，掌握了方法。

下一个是数控加工，主要事编写程序，输入数控车床和铣床，让伺服处理进而让各部工作，模拟出加工过程，以检验我们的程序，我们主要练习的是数控车床。在这里最主要的是锁住工作台，不然会出事的，这个练习是我最有成就感的了，因为我最后现场看图直接输入一个程序，基本没问题。钳工主要就是制作螺母和螺栓，基本步骤很简单，就是锯切、锉削平面，钻孔、攻丝和套扣。但说着容易做着难啊，尤其是锉削六方体时，要掌握高度，平行度，120度，还比较累，不过最后看着自己制作的螺母螺栓，还是很有成就感，自豪感的。最后一个车工，主要练习了车床的一些操作，让我们学会这些操作。通过这些天的实习，首先，我学到了很多东西，知识的实践是一部分，要吃苦要耐劳的精神也是很重要的一方面。

其次，我明白了很多，收获了很多，我相信这些会对我以后的生活有很大的帮助的。总之，一句话，实习完，我长大了。...

车工实习小结

时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。

做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮助。

这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了

急救数控车工实训报告

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序—输入O__—ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、心得体会