企业管理中的5S指的是什么

[全面质量管理TQM指的是什么]全面质量管理意思如下： TQM(Total Quality Management)全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益...+阅读

企业管理中的5S指的是什么

5s管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5s即日文的seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清洁）、seiketsu（规范）、shitsuke（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。

具体内容如下：

1、整理整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。

“整理”在工作中的实际应用包括：

① 办公桌的整理。

② 文件资料的整理。

③ 各种信件的整理。

④ 会议记录的整理。

⑤ 传真信息的整理。

⑥ 软盘的整理。

2、整顿整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。

“整顿”在工作中的实际应用包括：

① 工具等频繁使用物品的整顿。

② 切削工具的整顿。

③ 测量用具的整顿。

④ 在制品的整顿。

3、清洁清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。

“清洁”的具体实施步骤：

① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。

② 划分物品放置区域和界限。

③ 清除污染源。

④ 设备的清洁。

4、规范规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

实施“规范”有四种方法：

① 编制规范手册。

② 明确规范的状态。

③ 定期检查。

④ 环境色彩化。

5、自律自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5s活动的重要保证。

“自律”在工作中的实际应用包括：

① 加强服务意识。

② 管理越简单越好。

③ 注重礼节和仪表。

④ 满足顾客最大需求。

希望上述回答对您有所帮助！

5s是一种有效的现场安全管理方法它主要指一下哪五个方面

5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。具体如下： 1S——整理定义：区分要与不要物品，将不要物处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。 4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化，并维待成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵章守纪的好习惯。...

什么的管理5s

1 5S的效能

（1）提升企业形象；

（2）提升员工归属感；

（3）减少浪费；

（4）安全有保障；

（5）效率提升；

（6）品质有保障 2 5S运动的兴起 5S兴起于20世纪末的日本，日本企业在追求过程中有两大特色，一是循序渐进，如：5S运动；二是全员参与，如：QCC运动。 3 5S运动的实施 3.1定义

（1）整理（SEIRI）。将工作场所内的任何物品分为有必要与没必要的，有必要的保留下来，其余的清除。这里需要注意的是要对所在的工作场所进行全面检查，包括看得见与看不见的地方，制定“需要”和“不需要”判别基准，将不需要的物品清理掉，并制定废弃物的处理方法。目的：腾出空间，空间活用；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。

（2）整顿（SEITON）。把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。要落实前一步骤整理的工作，布置流程，确定物品置放场所，规定放置方法，对放置的物品进行划线定位，然后将所有物品标识清楚。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。

（3）清扫（SEISO）。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。建立清扫责任区，定期执行例行扫除，清理脏污，并调查污染源，予以杜绝，建立清扫基准，作为规范。目的：稳定产品；减少工业伤害。

（4）清洁（SEIKETSU）。清洁是为了维持上面3S的成果。落实前3S工作，制定目视管理、颜色管理基准，制定稽核方法，制定奖惩制度，加强执行，维护5S意识，高阶主管经常带头巡查，加强重视。

（5）素养（SHITSUKE）。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。持续推动前4S至习惯化，制定共同遵守的有关规则、规定，制定礼仪守则，加强对员工，尤其是新进员工的教育训练，推动各种精神提升活动，如：早会，礼貌运动等。目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神。 3.2实施的要决

（1）整理。如何分清要与不要？我们可以按物品的使用频率来区别：不用的废弃处理；很少用或少用的放储存室；经常用的放工作场所边。

（2）整顿。将留下来的有限物品加以定点定位放置。

（3）清扫。将工作场所彻底清扫干净，并杜绝污染源。

（4）清洁。维持上面3S成果，常运用的手法为：红色标签；3U MEMO；目视管理；查检表。

（5）素养。5S法动始于素养，终于素养。 4 5S推行步骤

（1）成立推行组织，设置推行委员会；

（2）拟定推行方针及目标（如方针：全员参与，自主管理；目标：SPECIFIC。目标一定要明确）；

（3）拟定工作计划（如时程计划：导入期——成长期——稳定期；PLAN——DO——CHECK——ACTION）; (4) 说明与教育，进行全员5S训练；

（5）活动前宣导造势（如到标杆厂观摩，宣传活动，海报标语，主管宣言）；

（6） 5S活动试行（如作业准备，红牌作战）；

（7） 5S活动评鉴，制定评分表，道具的准备；

（8） 5S活动导入实施与查核，试行后检讨修订，然后正式实施；

（9）评鉴公布及奖惩；

（10）检讨及改善修正，常用PDCA循环管理方法；

（11）纳入日常管理活动，将5S标准化、制度化、纳入日常管理活动架构中。 5 5S实施的技巧

（1）红牌作战。将不要、不用、不清洁的地方或物贴上“红牌”；

（2）目视管理。通过目视，检查实施的情况；

（3）查检表。通过相关的表格记录5S检查情况。 6 其它 6S：在5S基础上增加一项安全（SAFE）; 7S：在5S基础上增加习惯化（SHUKAN-KA）、坚持（SHIKKARI）。目视管理：把工厂中潜在的问题显现出来，让人一看就知道异常情形的所在，而且知道“水准”究竟达到什么程度的管理。常用方法如：红牌、看板、警示灯、标准作业表、错误防止板、错误示范板。

这是我制定的5S管理知识，给你提供一下

推荐一个高效的企业5S管理方法纺织企业：集染纺织整一体

转载以下资料供参考5S现场管理方法1.整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 2.整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3.清扫 ★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 4.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 5.素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）