怎么管理好车间员工

[培育辣椒时田间管理怎么进行]培育辣椒时的田间管理：① 遮荫七八月温度高，最好覆盖遮阳网，在田间埋若干1.6米左右高的杆，将遮阳网固定在杆上，9月中旬前后可撤去遮阳网。有条件的，可在定植后在畦上覆盖5 ~ 7厘...+阅读

怎么管理好车间员工

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基层管理

有效沟通是人际关系的关键前提。对于老师傅，从年龄上说是长辈，从资历上说是前辈，因此首先要尊敬，多关心，多爱护。在这个基础上建立互信的关系，就会对工作有所帮助。

以愚数十年的管理经验，要做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素，：1、能力强，有威信。2、品德好，乐助人。3、能吃苦，做榜样。4、有铁杆（骨干），能呼应。5、善沟通，互信任。

当然还有常规的基层管理要领：1）、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。 2）、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。 3）、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。 4）、准确发布命令。作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。 5）、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。 6）、需要荣誉。作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。

如何做好车间现场人员管理

授权和鼓励授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题及时进行报告，可以使用像日事清一类的管理工具增加领导和员工的直接沟通。这意味着你应该准许并鼓励你的工人说话，提供意见，指出问题，不要让员工觉得：“只有老板可以说话”或“老板永远是对的”。要鼓励并奖励你的员工提供意见和建议来防止问题发生而不是在发现问题的时候去掩饰和隐瞒问题，如果员工帮助工厂减少了浪费和返工的人工损失，要给予其物质上的奖励以表扬和鼓励他（她）们。不要用恐吓、等级管理、或者罚钱，虐待、辱骂等这些典型的中国式管理方式。这样做就没有愿意说话，愿意发表意见了，错误也就继续延续，问题就会持续不断发生。这种开放和非开放等级的管理风格只能从高层开始，其他各级管理人员也必须学会这种风格。

公司常见的生产管理软件有哪些？制订高标准无论你的客户有没有要求，你都应该采取高标准要求自已，不要为你做不出“完美”的产品找借口。即使有些产品由于手工制作的原因，确实不能实现100%的完美，如果你用这个理由降低标准，那么你的下属每个人都会降低他们的标准。如果你的目标是100%完美，并且从各个方面都按照这个目标去努力，那么最终成品的质量将更接100%完美的目标。要追求高标准，摈弃低标准，从你做起，从各级管理人员到普通工人都要转变观念，学会制订并追求高标准。

在工厂里怎么样管理好员工

比如迟到早退，对客户没有礼貌等都可以处罚做的好有奖金做的不好没有奖金做评比等工厂管理心得 [前言]：经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多工时，低效率。从品质管理来看： 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。 3. 整体忙於目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质管理 1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。 2. 产品品质好坏必是决定於生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。 B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质徵文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。

3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达成率*周转率。如何提升总体生产力？ 1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法） 2. 探讨效率改善： A. 制程平衡 B. 源头管理 C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：） a. 问题点：什麽是当前的瓶颈？ b. 要因：应该要改变什麽事情？ c. 目标：要改变成什麽样子？ d. 方案：要如何改变？ 3. 机台架动率提升采用轮班制etc. 4. 目标达成率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标三、成本（COST）控制成本是料，工，费三方面支出的总和。

如何控制成本？ 1. 材料方面 A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。 B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。 C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。 D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。 2. 直接人工 A. 产量提升：追求生产绩效。 B. 人员调节：实施人力支援制度。 C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。 3. 制造费用 A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。 B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。 C. 事务杂费：定额预算制度。 D. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。 [结束语]：身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。

一线车间怎样管理基层员工更好的提高生产效率

一下仅为个人观点，供您参考。希望能帮到您。

1、一线即是最普通的职工，首先把自己真正的作为一名职工看待，能够融入到职工中，应该是同吃、同住、同劳动，没有一点区别。根据自己的技术水平和能力，需要学习的必须称老师虚心学习，还要比别人多付出，比如额外的打扫卫生、清拣废料、擦机器、温开水等。让你所在的班组或车间的人把你能按一个普通的职工对待。

2、掌握和了解、熟悉产品的生产过程，生产过程中所需机器设备、工装设备、工具的性能情况。

3、了解上层领导对生产的安排过程及程序，解决处理问题的方法。

4、了解每个职工的技术水平、层次和工作态度，对领导安排生产任务的接受程度和抵住情绪程度及原因。

5、了解职工对待遇的议论和情绪。对企业管理的意见和闲话。

6、装着没能力多问、少说、按他们原来的做法去做（特殊情况除外）。

以上做到了，以后进入管理你自己就清楚了。骄傲的管理注定会失败的。

补充：

想要管好一个车间，首先要对车间生产流程、产品、人员等有相当深刻的了解。

生产管理有五个要素，分别是：“人”，“机”，“料”，“法”，“环”，要管好车间，就需要对这五大要素有深刻的了解。

所谓“人”，是指人员管理，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。对人的管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要求，会教导”，敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。

首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要求，根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。

所谓“机”，是指生产设备的管理，对生产设备的管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。

所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要求，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要求。

所谓“法”，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。

所谓“环”，是指生产现场的环境管理，要借助“五S”管理的方法，搞好生产现场管理，“五S”管理，不仅能够改善现场生产环境，并且对生产效率的提高也有很大的帮助。

为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上，必须强调多劳多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式，激发员工积极性。