新产品开发与企业结构调整有何关系

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新产品开发与企业结构调整有何关系

对于企业产品结构调整，新产品开发具有重要的指导意义。

一般而论，产品生命周期可以大致分为四个阶段：导入期、成长期、成熟期和衰退期。

企业要持续发展，就必须根据不断变化市场需要，对企业的产品结构进行不断的调整。产品结构的调整方式分为两种，一种是战术性调整，一种是战略性调整。

1、战术性调整

战术性调整是企业在原有生产技术的基础上，根据市场发展的变化而采取的应急调整措施，它可以使企业迅速摆脱困难，挖掘企业内部的潜力。产品结构的战术性调整主要有二种，分别是：

(1) 适应性调整。即企业根据近期市场的情况，对企业现有产品进行量和质的调整。量的调整包括对原有产品的取长补短，调整各种产品的产量比例；质的调整包括对原有产品在质地上、花色上、包装上、规格上及成本上进行调整。

(2) 改进性调整。根据市场需求，可分为对老产品不断进行调整和对老产品进行系列开发两种：

①不断改进老产品、即根据市场需求，经常对老产品进行质量、外形、性能的改进，一方面延长产品寿命，同时不断的对产品进行改进，老产品可以变成新产品，从量变到质变，这是产品结构调整的重要措施；

②开发系列产品，针对各种不同目标市场上的产品进行开发，增加产品深度。

2、战略性调整

战略性调整是指根据目前国内外市场和技术的发展现状与未来趋势，拓宽优势产品范围，拉长优势产品线，提高企业竞争力。产品结构战略性调整有二种：

(1) 全新性调整。根据市场需要，拓宽企业产品路子，使企业产品进行战略性转移，开发出新门类和全新型产品，或高技术产品，以形成新的竞争力。如NOKIA公司20年前还是芬兰的一家木材经营商，成功实施产品结构的战略性调整打造成为了当今的世界通讯巨头。

(2) 发展性调整。企业对深受用户喜欢的名优产品要努力使其成为具有较大竞争力的企业支柱产品，企业应当在产品成长期下决心在提高产品水平的前提下，更新换代老产品，开发系列产品，扩大生产规模，使产品处于强有力的竞争地位。如海尔系列电器产品的开发保障了企业的持续、快速发展。

产品结构调整的方法：

在企业的经营过程中，企业决策者应随时分析本企业产品结构的合理性，并且根据市场的变化及时做出企业产品结构调整的正确决策。通过不断开发新产品、剔除衰退产品，做到“生产一代、研制一代、预研一代”，以及不断涉足新的行业领域，拓宽产品范畴，实现产品结构的合理性。以产品生命周期理论为指导，适时地进行产品结构调整，主要从三个方面展开：一是延长现有产品的生命周期；二是注重现有产品的更新换代；三是抓住时机进行产品结构战略调整。

根据新产品开发的标准化程序企业应在什么阶段确定是否继续进行新

新产品的上市推广，一般我们称作《市场推广方案》，主要是由三个部分组成

一、充分的市场调研

二、产品的综合定位

三、市场的推广、营销战略的制定

在充分的市场调研基础上，务必了解到如下信息，比如：

1、宏观经济环境分析

2、产业发展政策分析

3、市场供需状况

4、产品生命周期分析

5、消费者特征及需求分析

6、市场竞争以及销售分析

7、发展趋势及前景

还包括了解到竞争对手或市场目前的产品、价格、渠道、促销等方面的信息，收集到这些信息以后，才能更好的做出结论，进行优势、劣势、机会、威胁的分析。通过第一步的市场调研才能很好的确立项目接下来的可行性和可实施行。

我觉得楼主对自己公司的新产品是否继续进行开发，如果做好充分的市场调查然后根据结论就可以推断出开发的可行性，是继续还是终止。

如果是楼主的公司已经在开始研发新产品了，是终止还是继续，最终的决定权也还是在市场调研的报告上，如果在新产品的研发过程当中想要挽救，通过市调收集来的信息，可以重新确定产品的市场定位和VI设计，制定一份新的市场推广方案，还是可以挽回的。

如有什么说得不对的地方，希望楼主指教，继续交流...

如何做好新产品开发管理

规范新产品的开发（含二次开发、升级）流程，提高产品开发效率，提升管理水平。明确各个职能部门的相关责任与工业，使得新产品的开发研制以及批量生产能为公司产生相关的经济利益，新产品必须符合市场的需要，跟上市场的步伐，不被市场淘汰。适用于所有立项新产品的设计开发各阶段或过程。产品中各个工装或组件的改变，组装流程合理化改变。

1、客户中心协助各开发部负责新产品设计输入的制定，并负责按规定时间完成新产品设计输出的确认及交付后在客户处的试用确认及反馈。售后人员协助模拟现场使用的验证确认。

2、客户中心、战略与监管部负责对一些重点新项目前期的市场调研及市场分析，协助前期的市场开拓，收集有关的产品的动态信息，进行产品的市场定位分析，确保产品以最快速度抢占市场。

3、仪表开发分部负责新产品设计方案（含输入、输出文件）制定及会签，并定期（以周报、月报形式）反馈新产品开发进展情况，对重点产品进行定期会议，并形成记录，确定落实时间，对产品的特殊工艺及加工要求（如材料和器件，焊接组装，调试，检验工艺等）加以明确规定。

4、供应链管理部负责开发既定物资（各开发部专项自主开发所需的部分采购物资除外）的采购，负责安排新产品制做生产，对新产品信息的落实监督，参加对新产品模具（物料）的设计（选用）评审。

5、传感事业部、仪表事业部、机加工事业部负责新产品的专区建立及新产品试制及相关信息反馈。

6、机加工事业部负责对弹性元件及相关附件、工装夹具等的加工，负责产品加工工艺的编写，加工过程的质量问题监督、管理、反馈、落实等。1.首先，机械加工工艺卡片，不是一个非常严格的法律文件，只是一个组织生产的技术文件，不是要求实际生产来适应工艺卡片，而是要求工艺卡片提出一个可能的最佳方案。必须按各企业具体的实际情况，如设备、习惯等诸多因素优化和适应。 2.一般把工序定义为：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程，叫工序。 3.我们实际上不必死抠字眼，在一台机床上、一次装夹，能完成的工作内容，就写在一个工序内。 4.你说的例子，不知是否是在同一机床上，一次装夹后完成的二个端面。如果是的，你的想法有道理的，应该写在一个工序内。 5.如果是同一台机床，要二次装夹。可以写在一个工序内。要写成二个工序也可以（勉强）。 6.或者虽然都是铣端面，但是有可能要在二台机床上完成，如大批量生产、流水线等。那么应该写成二个工序。

7、传感事业部负责传感类工业文件的编制，仪表事业部负责仪表工业类文件的编制，并参与新产品的评审。

8、品管中心负责研发所需物资的检验或协助检验，并参与新产品试制结果评审，负责相关试验及产品相关认证工作及评审，处理新产品所用通用工艺类出现的问题。

9、财务审计部负责新产品平均销售毛利率的统计反馈，进行评审阶段的成本预算。

10、项目负责人负责整个开发流程的跟踪与协调反馈，进行评审阶段的成本预算。

11、工业设计负责对产品的外壳、结构、包装物设计、协调及落实工作，包括VI设计评审。

12、技术管理部项目跟踪人员负责协调和督导开发计划的执行和各个阶段的评审，经理执行考核权。

13、技术管理部负责设计输出的有效技术文件的发放、回收，并负责技术文件的管理，负责新产品项目评审（含立项、结项）中其他部门会签的组织、跟踪。应该加强技术管理部的责任心以及责任感，加大和加强核心的技术文件的保密工作，对文件的发放和回收建立相应的管理制度，明确文件发放和回收的流程。

14、研发技术总监、技术经理负责协调和督导开发整个阶段的最终评审，应对整个研发阶段进行全程的监督和管理，对各阶段产生的问题进行解决，对各种图纸和文件应该要非常重视，进行相应的保管以及保护。