在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意什么

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在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意保持壁厚均匀，不应有尖角，尽量对称，考虑热处理后的变形留有足够的及去除脱碳层余量等。

热处理零件结构工艺性

在设计零件结构时，不仅要考虑到其结构适合零件机构的需要，而且要考虑到加工和

热处理过程中工艺的需要，特别是热处理工艺，如果产生缺陷或报废，将会造成很大的经济损失。因此，设计零件结构必须考虑其结构形状适合热处理工艺性的要求。

（一）零件应尽量避免尖角、棱角零件的尖角、棱角处容易产生过热、应力集中，导致裂纹产生。在设计零件时应将其设计为圆角或倒角。

（二）零件截面厚度应力求均匀零件截面尺寸差别较大时，容易造成冷却速度和组织转变不一致，产生很大的应力，导致较大的变形或开裂。设计零件结构时，尽量使其各部分厚度均匀一致，如变盲孔为通孔，厚大部位应尽量减薄，在大截面处开工艺孔，合理安排零件上孔洞位置等设计，使零件减少变形和开裂。

（三）零件的形状应尽量对称和封闭。零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同，应力分布不均匀而产生变形，因此应将零件形状对称设计。

轴类零件有阶梯轴、锥度心轴

轴类零件的主要技术要求

⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。

⑵几何精度轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。

(3)相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

(4)表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。

以平行轴斜齿圆柱齿轮为例

1.设计应先确定如下条件

(1)正确啮合条件

一对平行轴斜齿轮要正确啮合，除应满足直齿轮的正确啮合条件外，还应保证两轮啮合的齿向相同。因此，斜齿轮的正确啮合条件为：

①模数相等：mn1=mn2 或mt1=mt2

②压力角相等：αn1=αn2或αt1=αt2

③螺旋角大小相等：β1=±β2（其中＂+＂号用于内啮合，表示两轮的螺旋角旋向相同；＂-＂用于外啮合，表示两轮的螺旋角旋向相反。）

(2)连续传动条件

1）与直齿轮一样的重合度，称为端面重合度εα；

2）沿齿宽方向（轴向）增加的重合度，称为轴面重合度εβ；

3）不根切的最少齿数条件。

2.确定如上条件后进行几何尺寸计算，公式就不写了，自己可以查手册。

3.根据传动特性进行齿轮强度的验算，如根据输入的扭矩要求，检验齿轮的强度是否符合要求。材料的特性可以查手册。