Lean WMS是哪个公司开发的仓库管理系统吗

wms(warehouse management system)，即仓库管理系统. 目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求。

仓库管理系统WMS，是北京鸣泽信息技术有限公司通过条形码与 RFID自动识别技术集成开发的、用于仓库管理的一套先进的软件系统，该软件拥有完善的功能模块，结合了鸣泽信息技术多年的条形码软件开发经验以及在仓库、物流管理系统行业中的成功实践经验。该系统用于控制仓库流程，并对仓库空间、库存进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。该系统得到了众多企业的认可，并且已经拥有了许多成功案例。

仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。鸣泽信息技术仓库管理系统正好解决企业的这些问题。

ERP系统中仓库管理模块的术语翻译

bin

有多种含义，包括虚拟光驱格式.bin，用于科研计算的数据格式为bin格式。另外，FTP 在传送文件时分为ASC 和 Bin 两种格式，只有文字文件（例如 html 文件）使用 ASC，其他的通通使用 Bin 格式（例如图像文件、压缩文件、可执行文件等等）。

cycle count

磁头载入载出次数

bill of lading

简称B/L，在对外贸易中，运输部门承运货物时签发给发货人的一种凭证。收货人凭提单向货运目的地的运输部门提货，提单须经承运人或船方签字后始能生效。是海运货物向海关报关的有效单证之一。

你用的是那个ERP阿，

HUB仓储是什么意思

仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。仓储管理重点随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同。下面我们逐个说明不同接单模式下的仓储管理重点，与经营方式相关联的仓储模式重要名词解释如下。经营模式与仓储模式相关联的重要名词解释： 1. BTS /BTF: Build to Stock / Build to Forecast，根据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式。

2. BTO: Build to Order，根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。 3. CTO: Configuration to Order，依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单交易模式。 4. VMI: Vendor Managed Inventory，供应商免费存放，在距离组装地1-2小时车程、3-14天的订单或预测前置库存。 5. VMSA: Vendor Managed Staging Area，制造商免费存放，在距离客户销货地1-2小时车程，3-14天的订单或预测前置成品库存。 BTS / BTF是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立 Hub（中转仓）与最后组装线以满足客户最大需求。

在BTS / BTF交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： VMI：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存（库存属供应商），要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用Min / Max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用SFC（现场车间管理系统-Shop Floor Control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动）管制为佳。 VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。在BTO接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按Forecast备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。

在BTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： VMI：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存（库存属供货商），供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、SKU号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知（Delivery Note）和运输序列（Transportation Order）两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口，最好不要超过4-8小时。 VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。 CTO是随着产品多样少量化的市场趋势，允许客户就既定规格进行产品细节上的多样选择组态，客户下单后最终确认“组态的技术性”后，再根据物料状况，确定组装生产计划，作交货期承诺。

在CTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下： VMI：要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存（库存属供货商），要货时再调动。在CTO模式下，VMI将发挥及时正确供料的功能。 Pick To Light（生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号管制与工令条形码信息极为相关。 Merge:CTO模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded （绑在一起），一起出货至指定地点交货，是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到Merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。

以上几种模式在JIT供料模式均相同，即要求一般物料供应商做JIT线边仓服务。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。 8部曲关键管理模式仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)——离开供应商工厂出...