焊工危害能预防吗

[你无法预防洪水，但能建造方舟]你无法预防洪水，但能建造方舟 1、幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。 2、遇到小事，可以指望别人；遇到大事，千万不能把自个儿的命运，拴到别人身上。 3、爱的形式与分量从来...+阅读

焊工职业病的预防

（1）技术与方法上的改进从卫生学的角度，将半自动化的实芯钢焊丝CO2气保焊应用与铸铁的焊接是受推荐的。低碳钢焊丝中不含有镍、铬、铜等巨不产生有毒的氟化物。对于有色金属焊芯的焊条，Cu-Ni-Mn合金、Ni-Fe合金及蒙奈儿金属从卫生性能角度比纯铜、纯镍或高镍的焊芯要好。另外，焊接的自动化能减少焊工在焊接烟雾区的时间。

（2）焊接烟雾的去除在焊接现场采用局部排气装置是最有效的方法，井使净化后的空气能返回工作区。一般地排气效率为 100-1000 m3/h、内置轴吸式焊枪（规格有200,315,500安〕已与标准的半自动焊机配套，对实芯和药芯焊丝都有效。

（3）改善高温作业的条件和劳动强度在铸铁件需预热的场合，尽可能限制热量向工作区的辐射。焊接的手执工具（如焊枪）不能超过3kg。尺寸小于800X800mm的工件按标准的要求应放在工作台上进行焊接。另外，根据不同的施焊的姿态按标准的要求不能超过一定的工作时间。

（4）医疗措施对职业病的预防一是要消除有害物质，二是优化劳动环境。不能只强调医疗服务而不改善劳动条件。对铸铁焊工至少要一年进行一次定期体检。对已患有职业病的工人应调离焊工岗位。吸烟的有害性应在焊工中进行广泛地宣传。

常见的焊接缺陷如何防止

1、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。 1.1 手工焊产生原因：焊条不良或潮湿；焊件有水分、油污或锈；焊接速度太快；电流太强；电弧长度不适合；焊件厚度大，金属冷却过速。防止措施：选用适当的焊条并注意烘干；焊接前清洁被焊部份；降低焊接速度，使内部气体容易逸出；使用厂商建议适当电流；调整适当电弧长度；施行适当的预热工作。

1.2 CO2气体保护焊产生原因：母材不洁；焊丝有锈或焊药潮湿；点焊不良，焊丝选择不当；干伸长度太长，CO2气体保护不周密；风速较大，无挡风装置；焊接速度太快，冷却快速；火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流；气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。防止措施：焊接前注意清洁被焊部位；选用适当的焊丝并注意保持干燥；点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当；减小干伸长度，调整适当气体流量；加装挡风设备；降低速度使内部气体逸出；注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命；CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。

1.3 埋弧焊接产生原因：焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质；焊剂潮湿；焊剂受污染；焊接速度过快；焊剂高度不足；焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）；焊丝生锈或沾有油污；极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。防止措施：焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除；约需300℃干燥；注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入；降低焊接速度；焊剂出口橡皮管口要调整高些；焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm；换用清洁焊丝；将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+）. 1.4 药芯焊丝电弧焊产生原因：电压过高；焊丝突出长度过短；钢板表面有锈蚀、油漆、水分；焊枪拖曳角倾斜太多；移行速度太快，尤其横焊。

防止措施：降低电压；依各种焊丝说明使用；焊前清除干净；减少拖曳角至约0-20°；调整适当。

2、咬边焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。 2.1 手工焊产生原因：电流太强；焊条不适合；电弧过长；操作方法不当；母材不洁；母材过热。防止措施：使用较低电流；选用适当种类及大小之焊条；保持适当的弧长；采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法；清除母材油渍或锈；使用直径较小之焊条。

2.2 CO2气体保护焊产生原因：电弧过长，焊接速度太快；角焊时，焊条对准部位不正确；立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。防止措施：降低电弧长度及速度；在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm；改正操作方法。

3、未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透未焊透是一种比较严重的缺陷，由于未焊透，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。

因此，在焊接时均不允许存在未焊透的情况。 3.1 手工焊产生原因：焊条选用不当；电流太低；焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材；焊缝设计及组合不正确。防止措施：选用较具渗透力的焊条；使用适当电流；改用适当焊接速度；增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 3.2 CO2气体保护焊产生原因：电弧过小，焊接速度过低；电弧过长；开槽设计不良。

防止措施：增加焊接电流和速度；降低电弧长度；增加开槽度数。增加间隙减少根深。 3.3 药芯焊丝电弧焊产生原因：电流太低；焊接速度太慢；电压太高；摆弧不当；坡口角度不当。防止措施：提高电流；提高焊接速度；降低电压；多加练习；采用开槽角度大一点。

4、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

4.1 手工焊产生原因：前层焊渣未完全清除；焊接电流太低；焊接速度太慢；焊条摆动过宽；焊缝组合及设计不良。防止措施：彻底清除前层焊渣；采用较高电流；提高焊接速度；减少焊条摆动宽度；改正适当坡口角度及间隙。 4.2 CO2气体电弧焊产生原因：母材倾斜（下坡）使焊渣超前；前一道焊接后，焊渣未清洁干净；电流过小，速度慢，焊着量多；用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。

防止措施：尽可能将焊件放置水平位置；注意每道焊道之清洁；增加电流和焊速，使焊渣容易浮起；提高焊接速度。 4.3 埋弧焊接产生原因：焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前；多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边；在焊接起点有导板处易产生夹渣；电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹；焊接速度过低，使焊渣超前；最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。

防止措施：焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接；开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上；导板厚度及开槽形状，需与母材相同；提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化；增加焊接电流及焊接速度；减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。 4.4 药芯焊丝电弧焊产生原因：电弧电压过低；焊...

怎样预防焊接质量通病

收藏推荐焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等，现逐一进行分析。 1.咬边主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。 2.焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。3.弧坑主要是由于断弧或熄弧引起。弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。