仓库怎么管理比较妥当

[怎么做好仓库管理]想做好仓库，除了制度上规定的以外，你还应该具备以下几点：第一，你要喜欢这个岗位，不要认为仓库工作没意思等等。即爱岗敬业第二，你要喜欢你所管的物料，不要以为搬运是下等人的工...+阅读

仓库怎么管理比较妥当

这是个系统问题！

一、如何管理好仓库

1、4S 整理、整顿、清扫、清洁仓库管理要做到两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理要做到三清：数量、质量、规格仓库管理要做到三洁：货架、物件、地面仓库管理要做到三相符：帐、卡、物仓库管理要做到四定位：区、架、层、位

2、每周一次不定期检查，结果通报

3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训

二、传统仓库管理的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则（First In,First Out----FIFO），造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统

一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说＂找不到＂，造成了不应有的呆滞和浪费

6、存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象；

7、资金占压情况严重

8、对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限；

9、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。

三、现代仓库管理面临的问题：

（1）作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便；

（2）库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；

（3）呆废品堆积：物品未能很好按一定策略（如先进先出）下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

（4）仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架（如按分类、订单），导致拣货效率低下；

（5）出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；

（6） ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；

（7）产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。。。。。。

四、基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统广州溯源信息技术有限公司（DESOFT）仓库管理系统（DE Warehouse Management System, DE WMS）是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略（如FIFO）下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

仓储管理制度。

仓储管理与采购管理一样也是现代物流管理的一个重要环节做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要合理储备加速周转节约物资使用降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用因此仓储管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分它主要包括以下几个方面

一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定： 1.配合仓库内设备（例如油压车手推车消防设施通风设备电源等）及所使用的储运工具规划运输通道 2.依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理 3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位 4.将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示 1.库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示

（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○”

（2）库位流水编号

（3）通道类别依A、B、C顺序编订

（4）仓库类别依A、B、C顺序编订 2.计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量 3.物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理 1.物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位 2.计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求

二、库存量管理工作细则第一条预估月用量设（修）定 1.用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量 2.季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量第二条请购点设定 1.请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量 2.采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量 3.安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧美地区15天用量日本与东南亚地区7天用量）第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考第四条设定请购量 1.考虑事项：采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量 2.设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购25天用量第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档第六条请购作业请购单提出时由物料管理部门利用电脑（人工作业）查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误后送采购单位办理采购第七条用料差异管理基准 1.上旬（1-10日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订） 2.中旬（1-20日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订） 3.下旬（即全月）实际用量超出全月设定量╳%以上者（由公司自订）第八条月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门以便修改存量基准第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进度研究是否需要修改交货期第十条交货期修改物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案第十一条存量管理作业部门及其职责 1.物控人员为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施 2.采购部门负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理

仓库管理办法

仓库管理职责

一、原则：

型号不同，单独码放；进货需验收，出库有凭据；

先进先出，分类摆放；实时要盘点，异动要反馈；

操作及时，数据准确；仓库需整洁，呆料需清理；

认真负责，保证安全；沟通要充分，损失要赔偿；

二、忠告：

今日事，今日毕；

日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事；

三、入库流程：

入库单---仓管入库---仓管验货---入库单交商务---商务核对保管

四、出库/借货/还货流程：

邮件申请

填写出库单/借货单/还货单

领导、仓管、领料人签字

仓管凭单出货

五、入库要求：

1 货物到达后，仓管必须当面单清点收货并验收

2 接单后必须在当天完成入库入账

3 破损产品、残次产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法，并做相关记录

4 所有货品须有相应单据，如不能提供相应单据，及时反馈，仓库有权拒收货物

5 无论良品和残次品必须验收合格，保持完好状态，否则仓库拒绝收货；

6 换残产品则须与单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货；

7 不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。

8 产品入库须核对价格，型号，保持资料准确及价格准确；

9 产品入库价格必须保密，除公司财务，领导外，不能泄露；

10 深圳货源信息反馈及沟通处理

11 所有产品按照顺序，型号，出库频率（畅销、滞销等）有规则地摆放在货架上；

六、出库要求：

1 货品必须严格按照出库单出货

2 货品价格必须遵循公司标准出库，有异样及时向公司反馈；

3 出库时认真严谨核对出库的机型，数量，保证仓库库存的准确及安全；

4 仓库重地，闲人免进；

5 出错产品，出货价格，损失由仓管直接负责；

6 仓管必须严格保证进出库时效，合理分配时间，充分调配物流拣货，保证货品配送；

7 仓管要与订货人员及时进行沟通，上传下效；

七、库存管理：

所有货品不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐放在货架上

货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品

破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

所有的货物每月必须大盘一次；

针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性；

仓库进出库，退换货，售后机必须当天及时处理，并登记记录；

超过7天库存的滞销机型盘点，1周之内清理完毕；

呆料，残次品及时申报公司，1个月之内必须清理完毕；

深圳多余发货及故障机器，及时反馈，迅速处理；

10、系统库存和实际库存是否一致

11、仓库内禁止烟火；

12、售后仓机器20天处理完毕；客户保修机7天内处理完毕；

13、仓库库存动态数据查询，调拨及熟悉应用；

14、仓库门注意紧禁，不得随便入内。

八、资料、单据及信息管理：

ERP客户资料、商品资料新建及维护；

实际客户联系资料维护；

销售订单整理收集；

货源信息沟通与反馈

凭单入库，凭单出库

出库单整理有序，每月上交财务；

库房管理规定细则

原发布者：邓向豪

库房管理规定（细则）

1、

所有出库商品必须出具出库单，库房人员见出库单交接货物。

a、库房人员严禁未见销售单，就将商品交予他人。如未履行职责者追究直接责任，并赔偿全部损失。

b、库房以为人员请自觉遵守以上规定并配合库房人员的工作。

c、零售安装商品首先由销售人员出具手写销售单（销售单上请注明开单人姓名），库房凭第二联备货，待备完货后交与前台，待商品安装完毕后前台凭次单出具机打销售单并依此单据收款。如实际销售商品和手写销售单不符的收款人要对未收款商品进行追究，如未进行追究，出现商品遗失的收款人负直接责任。

d、市场调货者直接出具机打销售单，库房凭此单交接货物。 e、配件销售如是整拆零的，也要出具出库单，库房凭销售单备货。

f、外围发货商品，打包者要注明商品件数，收货单位，清单所在位置，并在打完包后在出库单上注明打包件数。如未注明的发货人（司机）有权利和义务要求打包者注明，如发货人未尽以上职责，发错货责任自负。

g、对于当天出具的销售单，库房未能当天完成打包的，打包责任人要及时说明原因，如没有可信服理由且未及时说明的，造成发货推迟的，责任人要负直接责任。

2、

库房以外所有人员不得擅自进入库房，也不得私自从库房拿取任何人与收获人要在运输单上签字确认，未进行交接的货品库房不负缺损责任。