八项质量管理原则是哪些

[什么是质量管理中的原则]答：质量管理中的原则是一个组织在质量管理方面的总体原则，这些原则需要通过具体的活动得到体现。其应用可分为质量保证和质量管理两个层面。质量管理中的八项原则一、原则1...+阅读

八项质量管理原则是哪些

品质管理八大原则是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。扩展资料：以顾客为关注焦点：组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需，满足顾客需并争取超过顾客的期望。领导作用：领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。全员参与：各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。过程方法：将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。管理的系统方法：针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

持续改进：持续改进是一个组织永恒的目标。基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。与供方互利的关系：组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。质量管理八项原则是一个组织在质量管理方面的总体原则，这些原则需要通过具体的活动得到体现。其应用可分为质量保证和质量管理两个层面。就质量保证来说，主要目的是取得足够的信任以表明组织能够满足质量要。因而所开展的活动主要涉及：测定顾客的质量要、设定质量方针和目标、建立并实施文件化的质量体系，最终确保质量目标的实现（参见表1的中间栏）。质量管理则要考虑，作为一个组织经营管理（这里说的不是营销管理）的重要组成部分，怎样保证经营目标的实现。

组织要生存、要发展、要提高效率和效益，当然离不开顾客，离不开质量。因而，从质量管理的角度，要开展的活动就其深度和广度来说，要远胜于质量保证所需开展的活动。

质量管理体系的八项原则

对每一条的理解，可以因人而异：对一个企业来说，大的方面可以把购买公司产品和服务的单位和个人称为＂顾客＂；小的方面，企业内部各部门之间，因为业务流程形成上下游关系，也会形成＂顾客＂关系. 如果企业只关注大的＂顾客＂，而忽略小的＂顾客＂，结果往往是有心无力.因为企业内部没有形成严谨的＂以顾客为关注焦点＂的习惯，部门之间没有严格按质量管理体系的要构建衔接关系，就无法提供高质量的产品和服务，从而不能服务好大＂顾客＂. 以上是横向看问题.再从纵向看问题：只看服务大＂顾客＂.初步建设质量管理体系，可以以＂顾客满意＂为导向，就是按顾客要的来做，达到要的标准就可以；再深一步，应该以挖掘客户需，给客户提供超值服务和产品为导向，与客户形成战略伙伴关系；再进一步，挖掘分析市场趋势，及时调整产品研发和服务水平，引导客户共同发展. 总之，管理是一个无限改良的过程，没有一成不变的管理之道，所以，认证老师提出各项要，说明这个老师水准很高.

八项质量管理原则的内容是什么

全面质量管理的简介20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management,TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。

企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行（do）—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。25种最流行的管理工具客户关系管理全面质量管理顾客细分外包核心能力供应链管理战略规划业务流程再造知识管理使命书和企业愿景书平衡记分卡作业基础管理忠诚度管理六西格玛战略联盟基准管理变革管理计划增长战略经济附加值增值分析价格优化模型开放市场创新规模定制情景设定和突发计划海外经营射频识别[编辑]八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。

1）计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2）执行阶段：执行计划，落实措施。 3）检查阶段：检查计划的实施情况。4）处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。[编辑]全面质量管理的内容全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构成（如图所示）：全面质量管理，Total Quality Management,TQM，全面质量管理，Total Quality Management,TQM全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。

全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。全员参加的质量管理即要全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。

全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量另外，全面质量管理还强调以下观点：1. 用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2. 预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3. 定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4. 以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。 [编辑]全面质量管理的四个阶段全面质量管理一般分为四个阶段：第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要，确定质量政策、质量目标和质量计划等。第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。

第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。主要是根据检查结果，采取相应的措施。“每一环都要品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。” ——本田汽车的企业愿景宣言。[编辑]全面质量管...