仓库如何高效管理

[仓库如何管理仓库库存效果最佳]仓库的管理要求细化，越细越好，因为东西多了，眼睛看不到了，就容易忽略，造成损失。我的心得有以下几点： 1、摆放规律散货也要放整齐，要有过道，所有东西要分门别类的放，必要时要贴标示 2...+阅读

想了解仓库管理这方面的内容，在物联云仓上有更多更完善的信息哦！仓库管理其实不容易，仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，为了切实改善公司仓库的管理现状，就有小编向大家说明一下仓储管理的一下内容吧。

一、仓库的常见问题：

1、不遵守先进先出原则，余料不及时上报预警，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

4、标识不统

一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称。

5、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误）。

6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说＂找不到＂，造成了不应有的呆滞和浪费。

7、车型退市不生产物料，没有及时提报消化或转卖

二、仓库该如何管理：首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、＂物料＂是什么？＂仓库＂是什么？＂物料＂包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间、质量、成本，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。①时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 ②质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。 ③成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？ 1）先进先出原则。 2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 4）库存的ABC管理原则： A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%; B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%; C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。 5）＂五不入＂原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）； 6）＂五不发＂原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 8）门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区； ②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料； ③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 9）＂日事日毕、日清日高＂原则： ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须按时间要传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。 10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照＂退旧才能换新、领新必先退旧＂原则办理。其实，作为一名仓库的管理人员，在明确自己的职责所在的同时更应该有一份责任心，一份正确的工作态度，尽管仓库管理人员的权利小但是责任重大。想了解仓库管理这方面的内容，在物联云仓上有更多更完善的信息哦！

企业加强库存管理的技巧

1、优化库存结构为了发挥库存的作用，又使库存的弊端降到最小，要把各类库存控制在合理的数量上。公司要有一个准确的市场预测，比如经理和业务员每个月必须定时用书面形式上报市场产品需计划，并作为考核其业绩的一项重要指标，并形成一种制度。根据市场需情况采购原材料，可以避免过多材料积压，降低成本。其次，公司为了应付一些突发状况，不得不保持一定量的产品库存，但这个量要有一个度，不宜过多，可以根据合理的需预测，计算出适合的安全库存量。

2、加强库位管理对仓库的货物进行微调，优化仓库布局。对于库位的安排应该根据仓储产品需量的大小：需量越大，应越靠近大门，占据“黄金库位”；需量越小，应越远离大门，占据“非黄金库位”，从而符合“就近原则”。对于公司的一些赠品，我建议设立一个“赠品区”，可位于仓库靠里的仓库。

3、控制安全库存为了保持一个适量的库存，订货时间可以尽量接近寻时间，或者使订货量尽量接近需量。

但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需的不确定性和供应的不确定性消除。

4、提高装卸效率公司一方面可以制定一些相关的管理规定，对装卸工人有所约束。另一方面，也可以出台一些奖惩措施狠抓装卸质量，对于表现好的装卸工予以奖励，提高他们的工作积极性：对于有野蛮装卸行为致使货物受损的工人，让他做出相应的赔偿，起到警示的作用。

5、加强库存管理人员队伍建设提高库存管理人员素质，是搞好库存管理的关键性因素。首先，应当规范库存管理人员的编制和任职条件，明确岗位级别和薪酬水平，吸引高素质的现代化库存管理人才，提高队伍整体素质；其次，还要建立和完善长效的教育培训机制，采取多种形式积极开展专业知识教育和工作技能培训，切实提高库存管理人员的素质；再次，还要建章立制，加强岗位考核与绩效考核，调动库存管理人员的工作积极性，增强其责任心，确保库存管理的各项工作能落到实处；最后，遇到突发的情况确实需要加班，就要给员工算加班费。...

库存的管理方法

人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。 60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要：物料需计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。

（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需有时间阶段性，要推算不同层次物品的需量，按计划发出订单和重新安排产能。需的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。

（2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。VMI管理系统的原则：

（1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。

（3）目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。

（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。 JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。

要怎么样才能管理好仓库和库存呢

仓库管理制度第一条所有入库物资必须根据运单清点核对无误后办理入库手续，如发现短缺、破坏等情况必须立即反映并做好记录；第二条进库物资按不同库区、规格摆放；第三条仓库物资必须标示鲜明，摆放整齐。“帐、卡、物”相符；第四条仓库必须卫生、安全、防盗、防火。仓库保管员必须每天检查，发现问题及时汇报；第五条做好月报、年报。并保证每天下班前清帐；第六条所有物资必须根据材料计划发放，并按规定办理领料手续。仓库管理制度

一、物资入库验收制度

二、物资保管与保养

三、物资出库管理

四、清仓盘点和盘盈、盘亏、报废处理。

五、帐务处理

六、废旧物资回收利用管理

七、仓库应设置废旧物资回收专柜，单独建帐。为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本仓库管理制度：仓管员都要知道哪些流程

一、仓库日常管理制度

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理制度

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资氖俊⒐娓裥秃拧⒑细裰ぜ认钅浚绶⑾治镒适？、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理制度

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

四、报表及其他管理制度

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处...