备件的库存决策

[决策者如何进行科学决策]决策的过程具体可分为以下几个阶段： (1) 识别机会或诊断问题：评估机会和问题的精确程度有赖于信息的精确程度，所以管理者要尽量获取精确的、可信赖的信息并排除信息在解释过程...+阅读

备件成本由采购成本、定货成本、储存成本、短缺成本构成。由于要不能出现缺货，缺货成本为零，采购成本固定不变，所以备件成本就由定货成本和储存成本决定。只有在经济定货批量时，定货成本和保管成本相等，库存总成本最低，这也是要控制的合理批量。定货量与其相关的成本变动关系见图1。

备件计划人员为采购人员提供严格的经济备件量备件计划，可以使备件相关的采购成本和存储成本最低，从而降低备件消耗总成本。决定备件库存的原则是既能保证港口生产的需要，又能使存货成本最低。在保证生产正常进行的前提下，尽量减少存货，可以减少流动资金的占用。但是企业又要有效地减少缺货所造成的损失，因此必须留有一定的保险库存，并要制定合理的定货点。其计算方法如下：例如，营口港有16—33门机18台，每台使用CJ24—400/4型接触器4套，共有主触点288副，触点订货间隔期为15天，2003年其损坏情况逐月统计见表3。

触点单价为150元/副，单位存储成本为20元，每次定货成本为350元，则其经济备件批量Q'= 168副，Qb=11副，Qd=45副。

也就是说，当达到定货点45副时，便应立即发出定货单，等到下批货到达，原有库存正好用到保险库存量。

库存备件的分累分为哪三种

大型企业设备备品备件库存分粪方式研究学术研究大型企业设备备品备件库存分类方式研究文/黄耕宋英杰孙维丰李素红摘要：备件管理是设备管理的重要组成部分，科学合理的储存备件是生产连续进行的重要保证。大型企业备件分类方法比较陈旧不适合现代企业的管理。本文提出了新的三维分类方法思想，为企业降本增效提供有效的解决途径。关键词：备品备件；分类方法：三维分类方法引言设备备品备件管理属于企业的物流的范畴。在大型企业中，设备体积大，结构复杂，因此备品备件就会种类和数量繁多，占用流动资金较多，管理好设备备品备件物流成为大型企业降本增效的一个重要途径。随着工业技术的进步，备品备件物流管理正在逐渐得到技术人员的重视和理解。同时，随着工业技术的高速发展，备品备件物流管理在理论和实践中必将更加日趋丰富和完善，为整个设备管理工作奠定良好的基础。根据设备维修模式对设备备品备件分类根据维修模式来对设备备品备件进行分类可分为事故件、计划维修件、消耗件等。事故件主要指在采用事岳维修方式时使用的设备备品备件。事故件又分为两种：一种是标准事故件，即商店货架上到处可见的设备备品备件（offtheshelf）。这种设备备品备件容易贝勾买但难预测更换周期，可以尽量少备或不备；另一种是专用事故件，主要指耶些平时无法更换又难以预测更换周期，而一旦损坏对生产危害较大的设备备品备件。例如操作台的按钮、设备上的螺钉螺帽、接近开关等属于标准事故件，而脉冲编码器比例阀等住往属于专用事故件。计划维修件是按计划进行预防维修的设备。根据其运行状态确定合理的维修周期以进行更换的设备备品备件即是计划维修件，例如冷轧机的轧辊轴承就是计划维修件消耗件也称易损件，是指那些量大面广损坏无规律但又具备更换条件的设备备品备件。消耗件是可在一般的点检维修时快速更换的设备备品备件，消耗件技术含量低、消耗多、周转快、采购容易，例如电源熔断器保险液压密封橡胶等均属消耗件。常用的ABC库存分类方法目前库存控制中最常用的分类法是ABC分类法，又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为ABC三类，然后采取相应的控制策略。在实际应用中ABC分类的标准是库存中各设备备品备件品种每年的消耗金额，即消耗量与单价的乘积。一般说来，A类占品种数的5%一10%，占年消耗量总金额的60%一70%，对该类设备备品备件力减少积压，订胭圳7.，货批量和安全库存量都尽量减少，为防止缺货需要加强库存监督。B类设备备品备件占总品种数的20%一30%，占年消耗总金额的20%，对此类设备备品备件可以适当加大订货批量，延长订货周期。C类占总品种数的50%一70%，占年消耗金额的15%以下，该类设备备品备件可进一步加大订货批量和延长订货周期。ABC分类法有助于分清重点，照顾一般，因而应用广泛，然而其缺陷也是很明显的。其判别的标准还很不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些设备备品备件，尽管占用金额不大，但对生产影响大，且采町勾周期较长，显然应归人A类，但按照金额标准却可能归人B类或C类。改进的三维备品备件库存分类方法由于ABC9，子类方法的局限性，在此，我们提出了设备备品备件的三维分类方法：根据大型企业设备备品备件的特性，可以考虑从对生产的重要程度、资金占用多少情况和采购运输周期长短三个维度来分类，把它称为设备备品备件的三维分类方法。1.设备备品备件对生产的重要程度。为了区别设备备品备件的轻重缓急，可以根据停机对生产造成的影响，对设备进行ABC分类，然后再对部件（组成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类，这种分类方法更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的后果。

（1）设备的ABC分类。A类设备是在主流程上，对生产直接影响很大的设备。B类设备是在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备，或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。C类设备是在非主流程上，对生产影响不大，发生故障后可以等待修复的设备。

（2）部件的ABC分类。A类部件是设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重。B类部件是设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类部件是设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。

（3）零件的ABC分类。A类零件在部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接而且重要，发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件在部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类零件在

备件的日常管理

ABC管理法，又称ABC分类法，是运用统计方法从多个项目或多种影响因素中找出主要矛盾的管理方法。这种方法已经成为很多先进企业运用成熟而且不可或缺的管理方法。

ABC管理法用于备件管理，通过对备件的品种、资金占用量、重要程度、消耗频率等因素的统计、分析，确定管理的重点对象和一般对象，分别采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和较好的经济效果。一般地说，ABC管理法分为以减少储备资金为控制重点的ABC管理和以减少消耗成本为控制重点的ABC管理。

以减少储备资金为控制重点的ABC管理

根据各项备件耗用的金额占当期备件耗用总金额的比重依次排序，同时人为地划定一个标准将备件分为ABC3类。A类是指金额大、数量少、对码头生产影响大的项目；比重次之的划为B类；低值易耗的备件划为C类。

A类备件的品种约占全部备件品种的5%~10%，而资金占用额却占全部备件资金总额的60%~70%;B类备件的品种约占全部备件品种的20%~30%，资金占用总额占全部备件资金总额的20%左右；C类备件品种最多，占全部备件品种的60%~70%，但资金占用总额却仅占全部备件资金总额的15%以下。备件库存ABC分类控制法见表1。

1.2 以减少消耗成本为控制重点的ABC管理为了达到降低设备维修成本、减少备件消耗的目的，按各种类规格备件消耗的金额或备件的单价为统计分析排列对象，按消耗金额比例分类进行控制。

A类备件消耗品种累计数占总消耗品种的5%~10%，累计消耗金额占总消耗的50%~70%;B类备件消耗品种累计数占总消耗品种的20%~30%，累计消耗金额占总消耗的20%~30%;C类备件消耗品种累计数占总消耗品种的60%~70%，累计消耗金额占总消耗的20%以下。备件消耗的ABC分类管理法见表2。