生产车间人员管理

[生产管理车间现场管理混乱怎么办？]1）了解产品及所以物料---首先掌握每个产品工序，制作方法.所需物料，订单下达时，计算出所需物料；这样可以解决你所说的：没有工艺要求的问题 2）了解生产部门的产量及人数 3）生产排程---...+阅读

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8:00-12:00；下午：14:00-18:00：晚上：19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3.全体车间人员必须按要佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.

我是大型电子厂生产组长请教各位同行当人员不足时应怎么安排

有两种方法：

1、与PIE工程师沟通，能否在现有的人员基础上合并工序，例如，作业指导书需要20人，而实际只有15人左右，就可以用这种方法，只是产量会适当的降低。因为你是在大型电子厂，应该有专业的IE人员。（缺点：需要充分了解员工的作业技能。否则会生产出很多的不良品，另需考虑每个工序的均衡性，否则有些人忙，有些人闲，严重的浪费生产力）

2、如果上述方法不行，那就采用工序分段生产法：即如果完成一个产品需要二十有工序并且需要20人，而目前只有15人，那就先完成前十五个工序的工作，再完成后工序。当然，应该还有其它的方法，需要根据公司的实际情况进行调整，这样的事情经常在电子行业里发生，这就要基层管理人员需要一定的应变能力。

食品厂厂长如何安排工作

作为一个空降工厂长，首先需要沉着冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下，不要立即就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。三大核心内容思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程。一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。但动作不要过大，要徐徐渐进。根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路：人员管理方面1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上；2. 引导新成员尽快融入团队；3. 培训成员适应新的工作岗位；4. 提高每位成员的工作绩效；5. 争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系；6. 解释公司政策和工作程序；7. 控制劳动力成本；8. 开发每位成员的工作技能；9. 创造并维持部门内成员的士气；10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境质量管控方面如何进行质量的管控，有以下4点：所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识；制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备；加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决；落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性；及时做到有奖有罚。成本控制方面

1、产品设计制定正、准确的BOMl 选用标准化、通用性的零件l 选用性价比高的零件

2、合同签订与客户签订符合法规的合同

3、材料采购选用合格供应商，并不定期对其考核l 交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l 分期、延缓与供应商结算货款。

4、对成本控制注要有以下几点：标准工时制定：不同时期制定不同的工时；标准化工作：统计、计量的标准化；统一质量标准：减少等待和协调的浪费统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法提高一次通过率：减少返工、重工、不做无用功；提高员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等；减少制造部常出现的7种浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费控制部门预算，并逐步减少预算包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装储存：不多不少，不迟不早的入库一年以上不动用的呆料尽快处理掉生产基本要素准备方面

1、人员是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失？工作能力是否充分发挥，是否适合该工作？是否有足够的经验，还需要那些培训？责任心怎么样，有解决问题的意识吗？人际关系怎么样，工作热情是否高？

2、设备设备能力足够吗，运行是否正常？按标准要加工吗，精确度怎么样？是否经常出故障，保养状况怎么养？设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？

3、物料数量是否足够或太多，是否符合质量要？标牌是否清楚正确，有杂质？是否会影响生产？进货周期是否适当，材料浪费情况如何？运输方式有差错吗，是否对加工要过高？材料设计是否正确，质量标准合理吗？

4、方法工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗？工作方法安全吗，方法能保证质量吗？方法高效吗？工序安排合理吗？首件封样是否正确？生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？

5、环境温度、湿度适宜吗？通风和光照怎么样？现场与工作无关的物料多吗？暂时用不到的设备、夹具多吗？执行力方面执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。如何提高执行力目标需清晰明确；思路正确、方法得当；减少流程，力短平快；激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍考核指标合理公正，奖惩必须分明。生产效率提升方面找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包；实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度；必须推行“三检”“三不放过”制度；提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误；增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率；培养多能工和技工，让多的人一人多能；各级人员职责需明确：员工（职责：完成任务，报告问题）；主管级（职责：执行任务，处理问题，报告结果）；工厂长（职责：监察执行，总结计划，上报成果）。现场管理方面现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。生产计划方面...

工厂仓库管理人员有哪些工作职责

负责管理仓库存放商品（包括商品进仓和出仓），对仓库内商品的数量、质量以及产品是否完整负责。商品进仓和出仓要准确无误。刻苦钻研产品专业知识，对所管系列产品必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确。对进、出仓商品实行质量检查，严禁接受有损坏商品。商品进仓要做好收货情况报告记录，对厂方欠件产品要逐一登记记录。检查确认所欠部件的型号、数量，并上报业务部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件商品存仓数量。仓管员有管理搬运工人工作的责任和权力。要配合搬运工人（验货、整理、摆放商品。。。。以及其它部门）做好各项工作。仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合开单部门改正错误。

13、工作中尽职尽责，发现有破坏商品（包括外包装）现象要及时制止，并报告上级主管处理，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切物品。

14、对库内商品要做好日常维护工作。对烂包商品要及时处理，及时包好，杜绝存仓商品有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。

15、每日清洁清扫库内地面卫生以及商品包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。

16、关心、爱护搬运工人注意安全操作，避免事故发生。

17、服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从主管安排），积极配合仓库主管和搬运工人完成各项工作任务。

18、为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。

19、立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉

20、仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出公司