机加工车间管理制度怎么定

[车间承包加工合同]篇一:车间承包协议书 XX车间承包协议书发包单位:XXXX有限公司(以下简称甲方) 承包方: (以下简称乙方) 为推进新形势下企业内部改革,提高生产率和提升企业竞争力,双方在合...+阅读

机加工车间管理制度怎么定

机加工车间管理规定

1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 ⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。 ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 ⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 ⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。

3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。（3）员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。（4）机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。 ⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。 ⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。 ⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。 ⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。 ⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度 ⑴奖励制度下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元） a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、超额完成生产任务者 c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者 ⑵惩罚制度 a、影响他人工作者，一次罚10.00元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

请问企业生产现场管理制度有哪些求一份生产现场管理的制度

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生产现场管理制度

1.目的

为了搞好车间正常生产，建立良好的生产秩序，创造安全、文明、卫生的工作环境。

2.适用范围

适用于公司各车间生产现场的控制。

3.职责

车间为生产现场管理的责任部门。

4.工作要求

4.1 安全、文明生产

4.1.1 公司应加强安全意识教育，增强职工的劳动保护意识。按规定使用劳保用品，严格按操作规程要求进行操作。

4.1.2 工作时应精力集中，坚守岗位。禁止职工擅自离岗、串岗，严禁在车间内嬉戏、打闹或做与本岗位无关的事情。

4.1.3 设备的安全防护措施应齐全。

4.1.4 车间内严禁吸烟或明火。

4.1.5 修理设备或下班时应切断电源。

4.1.6 遵守劳动纪律，严格执行作息时间及请假手续。

4.1.7 严格执行交接班制度，并做好记录。

4.1.8 精神振奋，仪容整洁，服装整齐。

4.1.9 待人接物诚恳礼貌，乐于助人。爱护公物，用完归位。

4.2 现场管理

4.2.1 加强生产现场管理，确保生产场所宽敞、明亮。

4.2.2 正确使用工位器具，器具摆放合理，并保持工位器具整洁。

4.2.3 车间应对半成品进行合理标识，确保合格品、不合格品按指定位置摆放。

4.2.4 车间内物品按区摆放整齐。

4.2.5 保持工作场所干净、明亮，创造舒适的工作环境。

4.2.6 严禁无关人员和小孩进入生产现场。

4.2.7增强环保意识，不乱扔废物、废料，注意节约用水、用电。

4.2.8自觉维护设备，确保设备无灰尘、无油污。

急求生产现场管理办法！

家具厂的精益管理，非常好啊，刚好我弄这方面的！你们公司肯定是没有相应的软件辅助完成这个工作，否则库房不会有不能准确发放的情况。对于生成过程的材料领用采用两种方式控制，第一就是贵重且可以准确计量的材料根据产品的bom清单，自动生产材料的领用清单（结合生产工艺，领料部门为实际的加工部门），库房准确发放，不可以多领，如果多领则需要严格审核。第二对于低值且不能准确计量的材料，如板材等，根据bom清单生成参考领料单，领料部门可以根据自身生产需要修改领料单数量。这样就从源头上控制了材料。设置产值核算考核机制，生产车间出产的半成品扣减材料领用加在制品产值计算车间的利润，根据利润实施奖罚，这样可以督促车间尽量减少材料的浪费。

这样从过程控制了材料。想现场整洁就是使工人生产过程的生产任务要非常明确，不会出现经常赶加急单的情况，上午赶这批活，下午那批活又加急又忙那批，这样赶来赶去的现场肯定不能整洁，想5S，还是6S都不可能。大家工作的目标都明确了，用什么材料，用多少，生产什么，什么时候出，下个工序给谁，动清清楚楚的，不用提几个S，现场自然整洁了。还有什么需要探讨的可以给我电话，13910334277于，软件可以免费用。一下是北京实施我们的精益管理的软件效果1。直接使材料库存下降70%~80%。2。使用系统后使企业的付货周期缩短为使用系统前的一半，并且准时交货率基本达到100%，误期率接近为零。3。采购提前期缩短接近为零，采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，缩短了采购时间和节省了采购费用。

4。停工待料基本不存在。5。制造成本降低20%。由于库存费用下降，劳力的节约，生产效率的提升，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。6。成品库存基本为零，也不存在成品的资金风险，极大降低了管理份费用。7。减少了不必要的冗余部门和人员，如物控部门，生产部的拆单单员。8。综合生产能力提升，在没有增加机械设备和人力情况生产能力提升80%，并且大大降低生产和管理人员工作强度。