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工艺纪律管理制度与工艺管理考核有什么区别
工艺纪律管理及考核内容
1、基本要严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容,是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律
2、工艺纪律的主要内容
(1)企业领导及职能部门的工艺纪律1)企业要有健全、统
一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制2)工艺文件必做到正确、完整、统
一、清晰3)生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要4)凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要5)设备必须确保正常运转、安全、可靠6)所有工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应坚持周期检定,以保证量值正确、统
一、清晰7)要有专业培训制度,做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种
(2)生产现场工艺纪律1)操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查2)精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4)生产现场应做好定置管理和文明生产①各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与法②全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师(或总工艺师)组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定;生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督;车间、工段领导负责进行定期检查考核
(3)工艺纪律主要考核内容1)工艺管理机构、职能落实和人员的配备2)工艺管理制度是否完备3)技术文件的正确率、完整率与统一率4)工艺文件的贯彻率5)设备和工艺装备的完好率6)计量器具的周期检定率7)生产的均衡率8)定人、定机、定工种的符合率9)定置管理和文明生产情况
(4)工艺纪律细则由各企业自定(以上是工艺纪律的考核内容)
工艺管理应遵循的原则
企业开展工艺标准化管理应遵循以下一些原则:
1、与产品标准化工作相结合 工艺标准化是企业标准化系统的一个子系统, 而企业标准化系统是以产品为 中心而展开的。
工艺标准化是产品标准化的前提,在设计工作中,必须把产品标 准化与工艺标准化结合起来进行。具体地说,以产品设计标准化的内容为依据, 制定从产品设计到工艺设计、编制工艺方案和工艺文件、工装的成套标准。如把 产品所采用的标准件、 通用件制定为典型工艺规程;针对产品的结构要素制定出 相应的刀具和量具标准; 把企业现有的刀具标准、量具标准等工装标准反馈到产 品设计中去,使产品的结构要素尽量通用和统一。
2、工艺标准既要适时修订,又要保证相对稳定 无论是基础标准还是产品标准,随着科技进步和市场需的变化,使用一段 时间后就需要修订。
工艺标准也不例外。但是,由于工艺装备标准贯彻实施后, 已被大量引用到工艺设计、 工艺方案和工艺文件中,而且又涉及到大量的工艺装 备中,修订和更改势必要牵扯到企业的许多方面,不但耗费人力物力,而且还很 可能影响正常生产秩序。因此,在修改各项工艺标准时,应持积极慎重的态度, 要做好充分的准备工作,务对正常的生产秩序不产生很大的影响。
3、从全局出发,注重经济效果 因工艺标准化涉及的范围广,有时牵一发而动全身,局部性的工作引起全局 的波动。
企业5S管理
5s
1、操作人员因素(人)
主要控制措施:
(1) 生产人员符合岗位技能要,经过相关培训考核。
(2) 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
(3) 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
(4) 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
2、机器设备因素(机)
主要控制措施有:
(1) 有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
(2) 设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。
(3) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要,能满足工序能力要,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要。
(4) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料)
主要控制措施有:
(1) 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。
(2) 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。
(3) 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
(4) 所加工出的半成品、成品符合质量要,有批次或序列号标识。
(5) 对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
(6) 生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法)
主要控制措施有:
(1) 工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要。
(2) 能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。
(3) 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
(4) 主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
(5) 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。
(6) 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。
(7) 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。
(8) 各项文件能严格执行,记录资料能及时按要填报。
5、环境的因素(环)
主要控制措施有:
(1) 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
(2) 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要。
(3) 生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要。
(4) 生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要。
(5) 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
(6) 相关环境记录能有效填报或取得。
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