工艺纪律管理制度与工艺管理考核有什么区别

[制度与管理办法区别]规章制度的正文结构一般有两种形式。3(1)分章列条式(章条式) ：即将规章制度的内容分成若干章，每章又分若干条。第一章是总则，中间各章叫分则，最后一章叫附则。总则：一般写原则...+阅读

工艺纪律管理制度与工艺管理考核有什么区别

工艺纪律管理及考核内容

1、基本要严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律

2、工艺纪律的主要内容

（1）企业领导及职能部门的工艺纪律1）企业要有健全、统

一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制2）工艺文件必做到正确、完整、统

一、清晰3）生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要5）设备必须确保正常运转、安全、可靠6）所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统

一、清晰7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种

（2）生产现场工艺纪律1）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查2）精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4）生产现场应做好定置管理和文明生产①各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与法②全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核

（3）工艺纪律主要考核内容1）工艺管理机构、职能落实和人员的配备2）工艺管理制度是否完备3）技术文件的正确率、完整率与统一率4）工艺文件的贯彻率5）设备和工艺装备的完好率6）计量器具的周期检定率7）生产的均衡率8）定人、定机、定工种的符合率9）定置管理和文明生产情况

（4）工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）

工艺管理应遵循的原则

企业开展工艺标准化管理应遵循以下一些原则：

1、与产品标准化工作相结合工艺标准化是企业标准化系统的一个子系统，而企业标准化系统是以产品为中心而展开的。

工艺标准化是产品标准化的前提，在设计工作中，必须把产品标准化与工艺标准化结合起来进行。具体地说，以产品设计标准化的内容为依据，制定从产品设计到工艺设计、编制工艺方案和工艺文件、工装的成套标准。如把产品所采用的标准件、通用件制定为典型工艺规程；针对产品的结构要素制定出相应的刀具和量具标准；把企业现有的刀具标准、量具标准等工装标准反馈到产品设计中去，使产品的结构要素尽量通用和统一。

2、工艺标准既要适时修订，又要保证相对稳定无论是基础标准还是产品标准，随着科技进步和市场需的变化，使用一段时间后就需要修订。

工艺标准也不例外。但是，由于工艺装备标准贯彻实施后，已被大量引用到工艺设计、工艺方案和工艺文件中，而且又涉及到大量的工艺装备中，修订和更改势必要牵扯到企业的许多方面，不但耗费人力物力，而且还很可能影响正常生产秩序。因此，在修改各项工艺标准时，应持积极慎重的态度，要做好充分的准备工作，务对正常的生产秩序不产生很大的影响。

3、从全局出发，注重经济效果因工艺标准化涉及的范围广，有时牵一发而动全身，局部性的工作引起全局的波动。

企业5S管理

1、操作人员因素（人）

主要控制措施：

(1) 生产人员符合岗位技能要，经过相关培训考核。

(2) 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

(3) 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

(4) 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

2、机器设备因素（机）

主要控制措施有：

(1) 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

(2) 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

(3) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要，能满足工序能力要，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要。

(4) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

3、材料因素（料）

主要控制措施有：

(1) 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

(2) 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

(3) 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

(4) 所加工出的半成品、成品符合质量要，有批次或序列号标识。

(5) 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

(6) 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

4、工艺方法的因素（法）

主要控制措施有：

(1) 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要。

(2) 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

(3) 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

(4) 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

(5) 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

(6) 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

(7) 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

(8) 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要填报。

5、环境的因素（环）

主要控制措施有：

(1) 有生产现场环境卫生方面的管理制度。

(2) 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要。

(3) 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要。

(4) 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要。

(5) 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

(6) 相关环境记录能有效填报或取得。