隧道的专项施工方案

[冬雨季专项施工方案]冬雨季专项施工方案（一）本工程的施工，将受温度、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量，在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象及温度信息。并随时做好气候...+阅读

隧道的专项施工方案

1、按照施工方案的要作业；

2、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明；

3、在深基坑操作时，应堕时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

4、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井架以排除；

5、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

6、人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍；

7、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；

8、修坡时，要照要进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；

9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

急桥梁隧道安全专项方案

桥梁健康监测的主要内容是通过先进的监测仪器、设备、数据传输等技术构成的整体系统，对桥梁结构的工作状态、使用性能及整体行为进行实时监测，并对桥梁的安全健康状况和潜在危险性及时做出评估，提供必要的关键数据为桥梁在特殊气候、交通状况或桥梁运行中的严重异常状况触发预警信号，为桥梁的安全运营与维护管理提供科学的决策依据和指导，避免造成因意外事故所带来的重大经济损失和社会影响。

泰达尔公司在哈尔滨工业大学结构健康监测与控制技术课题组的支撑下，研制的光纤光栅监测系统采用先进的准分布式光纤光栅传感技术，通过各种不同功能的光纤光栅传感器，将被测的不同形式的物体量（如应变、温度等）转变成便于记录及再处理的光信号。直接通过光缆进行远距离传输。依照实际情况对每座桥梁安装一定数量的传感器，传感器种类依照监测内容和桥梁结构而定，传感器种类有：光纤光栅温度传感器，埋入式光纤光栅应变传感器，混凝土表面应变，光纤光栅位移传感器，光纤光栅钢筋计，光纤光栅加速度传感等。

（一）监测目的：

1、监测桥梁结构健康

2、辅助和改进对桥梁结构进行人工监测和评估的工作。

（二）监测内容：

1、桥梁工作环境的监测。包括桥址处环境温度和桥梁结构上温度分布情况。

2、桥梁整体性能的监测。包括桥梁结构的动力特性，主梁各控制部位的应力状态。

3、结构评估，评估大桥的结构可靠性。

（三）监测系统简介：

检测系统主要由光纤光栅传感系统；光纤光栅网络分析系统，光纤通讯传输网络；信息处理和分析系统四部分构成。

隧道施工方案

隧道工程施工工艺

一、总体方案

（一）施工原则

采用大型施工机械配套施工，开挖出渣机械配套作业线、初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业。软弱围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、快封闭、强支护、紧衬砌”的原则，开挖后仰拱及时跟上封闭成环。施工中进行超前地质预报，采用先进的量测探测技术对围岩提前做出判断，拟定相应的施工方案。

（二）施工布置

隧道根据施工现场场面状况，采用单向掘进，隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。洞内施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。隧道路面待贯通后从洞口反向施工。根据地形地貌及工期要，本隧道不设施工支洞。

（三）总体方案

根据磐南隧道围岩情况、及断面设计，结合本承包人现有技术装备力量和多年的隧道施工经验，确定Ⅲ类围岩采用正台阶开挖法施工，Ⅳ类采用全断面开挖法施工。隧道出渣采用侧翻装载机装车，自卸汽车运输。初期支护施作及时可靠，衬砌砼采用机械化作业，二次衬砌采用砼输送车、输送泵和全断面液压衬砌台车相配合的方案。施工过程中加强监测，及时处理分析数据，高速支护参数。开挖前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。

二、隧道施工测量控制

为保证隧道贯通精度，拟定如下测量控制方案：

1、地表平面控制

(1)为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。

(2)地表控制网经过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。

2、洞口联系测量

为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：

(1)在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控

制点。

(2)洞口附近在基础稳定处埋设2~4个水准点，与地表水准控制网级网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。 3、测量方法及措施

(1)地表平面控制测量选用全站仪施测，建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。

(2)高程控制按四等网施测，用自动按平水准仪施测，精度至毫米。

(3)洞内控制测量与地表控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。

(4)具体要点：

A、项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测量，提供正确的进洞方位和高程点。施工队对提供的测量成果和桩以复核无误后方可使用，并负责中线、高程测量。中线测量在隧道每掘进20米，衬砌每10米时各进行一次，隧道每延伸100时建导线网稞一次。

B、测量作业需按《测规》要，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。

C、所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。

D、测量组需保管好各种测量桩，包桩时注明桩号，以防女士毁坏或用错桩。

4、隧道贯通误差的调整

(1)为保证隧道准确贯通，根据测量规则制定允许误差标准：横向允许误差±100mm，高程允许±50mm。

(2)隧道测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细，加强复核，并经常与出口联测，确保隧道施工的贯通精度。

(3)当贯通误差较小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。

隧洞施工方案

一、洞口段施工：

1、边仰坡开挖：全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。

2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。

3、截水沟施工：在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。

二、辅助施工：

1、长管棚：套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。管棚施工：钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米； n 管距：环向间距50㎝； n 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行； n 钢管施工误差：径向不大于20㎝； n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。 A 管棚施工方法：测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管，以后每节均采用6米长钢管. B 管棚施工机械： n 钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚； n 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台； C 注浆参数： n 采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1:0.5；水泥浆水灰比1:1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。

2、小导管 A 超前小导管采用外径42㎜、壁厚3.5㎜的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6加劲箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距20~50㎝。每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面，然后注浆.注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（2~3米，试图纸而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0米。 B 注浆参数： n 水泥浆与水玻璃体积比：1:0.5; n 水泥浆水灰比1:1; n 水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4; n 注浆压力0.5~1.0MPA；必要时在孔口设置止浆塞。

3、超前锚杆：外插角必须大于14度，注浆饱满，搭接长度不小于1米。

三、预埋件施工预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中，且位置准确（误差±50CM），固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过。

四、调平层施工模板安装的要，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用[10#槽钢模板，顶面标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标高。模板每隔一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现象，模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时，直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量。虚高可高出10%，使震实后的面层标高与设计相符。砼震捣时靠近边角等处用插入式震捣器顺序震捣；用平板式震捣器纵横交错全面震捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不再冒出大量气泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于15s，亦不宜过长；然后用震捣梁沿纵向震捣拖平，多余的砼随着震捣梁的拖移被刮去，低陷处则应随时找平震实；最后用直径75~100mm的无缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面层上洒水、撒水泥。

五、水、电缆沟施工安设沟墙钢筋，要位置准确，必须挂线施工。安设沟墙摸板，要摸板位置准确，纵向一条线。最大矢度不大于3㎜，模板面与沟墙顶面齐，经检查合格后方可灌注砼，在靠原边墙侧部分必须凿毛，并注意预埋件的位置准确。模板采用定型摸板。

六、洞门施工清理现场，进行施工放样。按设计尺寸要挖端墙基础。砌筑M7.5#浆砌片石。模板安装，要摸板位置准确，纵向一条线，并及时检查模板坡度。浇注砼15#片石砼，待砼强度达到70%以上进行明洞拱顶回填。明洞拱顶回填应对称分层夯实。每层厚度不大于0.3M，其两侧回填面高差不大于0.5M，回填至拱顶平齐后分层压实至设计高度，使用机械碾压时，必须用人工夯填至拱顶1.0M以上，方可采用机械夯实

七、施...