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[数控车工实训报告]一、实训目的要求 1，对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2，对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3.能正确处理...+阅读

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当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！这两个星期我们完成了数控车床的实训，主要的内容是：掌握数控车的基础编程和综合零件的加工。对于编程因为在以前的理论课中已经有了初步的了解，所以感觉不是很陌生。而加工零件则是第一次，有点摸不着头脑，但是想着以后自己也可以加工一个合格的零件出来，还是有点兴奋！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。

G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我在编程的过程中出现了不少的问题，主要是坐标定位不正确。致使零件在加工的过程中尺寸有误差或外形错误，最严重的是还发生了两次撞刀事件。第一次是Z轴负方向定位太大了，致使在加工零件的过程中，刀撞上了卡盘。第二次是切槽时，退刀的时侯Z轴定位不正确，也撞到了卡盘上。在编程的时候一定要看清尺寸，计算正确。我在最后考核时候，由于尺寸输入错误，所以后来加工出来的零件少了好几公分。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以免撞刀。我们就发生过一次因为倍率过大，摇得又快，刀直接撞上了零件，那把镗刀撞成了两半。其实这次实训老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危险的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。

据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！

数控自动编程的实训报告怎么写

《数控编程》是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控编程》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。

1.教学内容的调整

根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控编程》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控技术发展很快，因此，《数控编程》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同的专业对《数控编程》课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样，《数控编程》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。

2.教材的建设

教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后，教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在《数控编程》课程教材的建设中，应以课程的基本要求为基础。以教材设计的教学目标分类原则为理论指导，进行高职高专《数控编程》教材的编写。根据教学目标分类学理论，笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是：数控编程基本概念的名称、定义；数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次，是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式；解释坐标系规则、定义，并识别各典型机床坐标系；理解数学处理的基本方法；解释常用代码的定义、使用方法及编写格式，各代码间的区别与联系；理解典型数控机床加工程序编制的基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标：掌握典型数控机床的常规编程方法；进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析” 是对一项信息，找出其构成的要素或部分，使得观念中相关的层次更为清楚，并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标：分析数控机床编程中，各项功能的适用场合，并使用其进行编程；对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析，并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本课程中“综合” 级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加程序的多方案比较，对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析，并确定加工方案。

教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进，层层深入，这是教材设计的基本原则，遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论，才能形成高职教材的特色。

先写这些吧！行的话再给你！

急求数控车床实习报告一份要求3000字以上哪位高人给个啊！

毕业后，第一站来到群达精密模具有限公司，群达从事各类精密、复杂、大型的注塑模具及模内镶件注塑（IMD）技术产品的开发和生产的专业公司，我很高兴能成为群达的一员。我所学的专业是数控技术应用，所以被公司分配到CNC(Computer numerical control)部门。通过在群达公司的实践，可以在学习理论知识之余，拓展自己的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会的竞争中的经验，锻炼的提高自己的能力，在群达公司的实践，就是把我这学校所学的理论知识运用到实际中去，使自己所学到的理论知识有用武之地。只知道理论而无实践，那么所学到就无用，通过实践，可以学到在学校学不到的东西。接触的人与事不同，学到的自然也不一样。我很感谢群达公司给了我一个实践学习的平台。

刚到群达时，出于对新工作新地点的陌生，总觉得无所适从，心中的着急，别人是无法体会的。但我上司看出我的状况，他很有经验因为他知道如何让一个新人上手做事。在他细心，耐心的指导下，我很快可以做出事来，他是值得我钦佩的人，经过一年半的实践和磨练，我已经成为合格的操机员，对于加工工件，既要e799bee5baa6e78988e69d8331333335303438保证工件的精度，又要保证光洁度，这对于加工刀具有高的要求。能磨出一把好的刀，是作为操机员的基本要求。其实磨刀，最难磨的并不是光刀，我觉得难度是磨一把高强度和耐磨损的开粗刀，其实光刀不是很难磨，只要你有时间和经验，那绝对不是问题，我们可以通过把刀刃磨厚一点来增加强度，但这一点还不够，在不同种类的刀具上都有6个标注角度，①前角、②后角、③楔角、④主偏角、⑤副偏角、⑥刀尖角、⑦刀倾角。

如果想要得到更好的强度，那么就要把刀倾角磨小一点，所谓的刀倾角就是主切削刃与切削面之间的夹角，这两点可以加强刀具的强度。如果在刀锋上倒角的话，可提高刀具的耐磨性。一个合格的操机员，除会磨刀外，还能对工作进行快速的较表、分中，还要根据不同的刀具切不同形状的东西，调试出合格切削盒数。在群达公司，我学到的不仅仅是操作方面的知识，更重要的是如何和别人真正的沟通。在工作中，我要接触不同性格、年龄、爱好的同事，需要与他们沟通与讨论。但工作中，我们经常发生争执和分歧，这样或多或少导致同事之间的误会，在CNC办公桌上贴着一句话：“每个人都有自己的价值观和见解，过分执着自己的观点，可能会引起纷争，如果对事不对人，聆听尊重他人的观点，多点了解和沟通，尝试站在对方的角度去考虑，互相尊重，才能达到和睦相处，共同进步。

”其实真正沟通很简单……上次听同学讲，他要加工300*200*1.6mm的不锈钢片，要在不锈钢片上锣60*25*1.2mm的四个对积槽，但要保证的平面度、尺寸公差为1丝，听了以后，我想了个透，以我们公司的机床来讲，要加工的话，应该可以做的出来，但是成功率是多少，人家可是批量生产。我同学告诉我要加工有两种方法：一用真空吸盘工作台，用小刀锣；二制作专门夹具，用铝板锣一个槽，使不锈钢刚好镶上去，再用铝板压紧。听完后，我大吃一惊，原来加工方法多式多样，而现在的我限制于模具加工，其实还有太多太多的东西我不知道。我不愿做井底之蛙，我要不断扩充自己的知识面，全面发展。群达选择了我，那我要尽力为群达服务，做出最好的表现，给公司、给自己一个满意的成绩。

车削实习报告怎么写

金工实习终于来了。前两天只是学习理论，还好，不累、不热，听老师给我们县先说明了一些基本知识，从加工角度来看，有对象，即材料；还有方法，即铸、锻、焊、钳、车削、刨削、磨削、数控加工、特种加工。去工厂了，我们的第一个工种是铸造，这里可不是字面的用铁水去铸造，那太危险，我们要实践的砂型的铸造，去掉了那一步。砂型的铸造主要材料及工具有型砂、砂箱、铁锨、杵砂锤、刮板、压勺、浇注管、分型砂、锤子、提钩等。方法呢，有多种，整模、分模、活块、挖砂等。我们先学习了整模造型，基本过程有放置模型、分三次填砂、刮平平面、精修分型面、下砂型造好，造上砂型，放置浇注管、扎气孔、做记号、开浇口、起模、修补、合型。接着学习了分模造型，基本步骤大致相同。

学的很开心，有点像玩泥巴。第二天我们参观了铣床、刨床。实地了解了卧式铣床、牛头刨床的加工原理、加工过程、各部构造、刀具等。才明白在课堂上听不明白的一些东西。接着是特种加工，听着挺神秘的，其实就是用CAXA软件画图，编成程序，输入到电火花线切割机中，当然还有其他加工方法，很简单的，就是学习了一个程序的运用，同时也充分发挥了我们的个性。第四天，焊接，焊接有三大类，我们主要练习的是熔化焊中的手工电弧焊，就这也只是练习了最基本的引弧与运条，引弧的时候可真是困难，看着很简单，就敲击和划擦法，不过实际根本不是那么回事，就说敲击吧，敲击完后再抬2毫米，太难控制了，累得满头大汗，不过电火花四溅，很刺激的，最后每个人大都琢磨出了自己的方法，顺利完成了任务，掌握了方法。

下一个是数控加工，主要事编写程序，输入数控车床和铣床，让伺服处理进而让各部工作，模拟出加工过程，以检验我们的程序，我们主要练习的是数控车床。在这里最主要的是锁住工作台，不然会出事的，这个练习是我最有成就感的了，因为我最后现场看图直接输入一个程序，基本没问题。钳工主要就是制作螺母和螺栓，基本步骤很简单，就是锯切、锉削平面，钻孔、攻丝和套扣。但说着容易做着难啊，尤其是锉削六方体时，要掌握高度，平行度，120度，还比较累，不过最后看着自己制作的螺母螺栓，还是很有成就感，自豪感的。最后一个车工，主要练习了车床的一些操作，让我们学会这些操作。通过这些天的实习，首先，我学到了很多东西，知识的实践是一部分，要吃苦要耐劳的精神也是很重要的一方面。

其次，我明白了很多，收获了很多，我相信这些会对我以后的生活有很大的帮助的。总之，一句话，实习完，我长大了。...