精益TPM如何促进设备管理观念转变

[转变观念创新管理]文章标题：转变观念创新管理新的历史条件下，认真学习、身体力行“三个代表”重要思想，是共产党员站在时代前列、保持先进性的根本要求。所有共产党员都要立足本职、联系实际，坚...+阅读

精益TPM如何促进设备管理观念转变

1、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。“三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与设备管理人员的专业巡检三者有机结合，形成“三位一体”的设备管理制。

设备管理人员通过点巡检“三结合”准确掌握设备运行状况，合理制订各种保养、维修和改造计划，并组织实施，以及检查、评价、考核日常点检和定期巡检工作，使点巡检“三结合”就像三张滤网，设备隐患经过这三张滤网后，也就基本上可以消除。为了有效开展设备点巡检制，保证点巡检“三结合”的严格落实，提高设备运行工作的质量和效率，对点巡检工作应采用“六定”的办法，即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。

通过“六定”改变传统不良工作习惯，使职工的观念和行为方式达到文明、规范，这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。

2、建立规范化的设备管理体系TPM管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。

因此，国内在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业标准，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为标准，使设备管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人管理走向“标准”管理，建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。

减少决策的随e69da5e887aa7a686964616f31333433626434意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。

3、努力实现以精益为目标的设备管理在TPM管理中，把设备综合效率提到最高，是TPM的根本目标。

它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织，达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此国内在积极推行TPM管理的同时，应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。设备管理是企业管理的一项重要工作，关系到企业的生存与发展、管理思路的确立和转变，直接促进设备管理工作的方法转变。

以精益为目标、以点巡检制为中心的规范化管理就是为解决目前国内企业设备管理存在的问题和提高设备管理水平的一种思路。

如何做好TPM管理

一、预防性维修特别重要设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而进步，也在不断地寻求自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。

从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从＂事后维修＂发展到＂预防维修＂阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效＂预防＂突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题，做好＂预防＂，就成为搞好设备管理工作的第一个关键词。

二、所有的设备都需要预防性维修鱼和熊掌如何兼得？如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草？成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需求突破。因为我们要关注＂突发设备停机导致的损失＂与＂为了预防这类损失而做的投入＂之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的设备都需要做预防性维修，既然企业应该需求一种综合费用最优的模式，这里面就牵涉一个维修策略的应用问题。

也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。＂维修策略＂的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键词。

三、综合工程学和全寿命周期概念设备综合工程学是结合系统工程的理论与研究成果对设备管理的系统思考。也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题的管理思想。

也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。深入领会设备综合工程学的精髓，并在实践中建立设备全寿命周期管理的系统模式，就可以站在全局而不是某个阶段、某个领域来考虑设备管理与维修的得失问题。所以＂设备全寿命周期管理＂是做好设备管理工作的第三个关键词。

四、全员参加设备管理非常重要从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。

“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC（品质控制圈）、TQM（全面质量管理）、VSM（价值流管理）、TPM（全面生产维护）、精益生产管理、精益供应链管理（精益采购、精益物流、精益供应链）、精益组织及精益领导力。

制造企业推行TPM设备管理体系如何才能有效运转？如何制定方针

企业TPM管理体系有效运转：

1、确立活动体系

设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

2、建立组织体系

①要建立公司、部门、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能；

②公司级推进组织，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针目标；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项；

③公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM计划、目标，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项；

④部门、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

3、制订方针目标

方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点：

①与企业的发展战略和宗旨相适应；

②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；

③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。

TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：

①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；

②可量化：目标必须具体化，可以用数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；

③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。

④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。

4、健全制度体系

就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系，防止其形式化。

5、明确推进工作程序

推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。