可靠性的动力设备管理

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可靠性的动力设备管理

摘要: 对企业动力设备管理的基本概念进行描述,分析了当前企业在动力设备管理中存在的主要问题,基于可靠性的管理理念,探讨了动力设备管理需要采取的主要措施。

Abstract: The paper discussed the conception of management for power equipment of enterprise, and analyzed the main problems of management for power equipment, probed into main measures adopted in management for power equipment based on the reliability theory.

关键词: 动力设备;管理;可靠性

Key words: power equipment;management;reliability

0引言

随着工业生产的极大发达,动力设备成为企业生产中不可或缺的重要部分,动力设备管理、维护保养和维修的好坏直接关系到企业的生产能力和生产水平。

确保动力设备运行处于可靠稳定的运行状态是保证企业生产正常进行的关键环节。

研究企业动力设备管理问题,采用科学的方法对动力设备进行管理和维护,对延长动力设备的使用寿命、降低动力设备的使用成本和提高动力设备的运行效率,具有重要的作用。

1当前动力设备管理中存在的问题分析

动力设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对动力设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理[1]。

可以看出,动力设备管理是对动力设备整个寿命周期的管理,不但包括动力设备生产过程的管理,还包括生产中的使用维护管理、故障维修管理和技术改造管理等内容。

此外,动力设备引进阶段的前期管理也是动力设备管理的重要组成部分。

近年来,我国企业在设备管理方面进步很大,许多企业在动力设备管理和维护方面取得了许多好的成效,但存在的问题也很多,主要表现在以下方面:

1.1 对动力设备管理的认识存在偏差企业一般都比较重视动力设备的购买和使用环节,而对于设备的更新和改造则重视不够。

另外,企业通常对设备的保管和维护也采取漠视态度,有时还为了保障生产的持续进行而使设备带病运行。

1.2 动力设备使用管理和维修的水平不高技术的发展使企业动力设备的技术含量越来越高,同时对管理和维修也提出了更高的要求。

目前广泛存在的问题是,多数企业的设备管理使用和维修人才的整体技术水平还不高,对先进设备和技术含量高的动力设备的维修还与要求存在差距。

很多企业由于日常的维护管理不到位而导致动力设备故障频发,反映出动力设备预防性维修和预测性维修体制的建设方面也很不完善。

1.3 动力设备管理和维护的方法较为落后现代动力设备一般专业性很强,但与之相对应的,却通常缺乏完备的运行管理体系和故障跟踪体系。

对于动力设备的使用过程无法做到全程跟踪,很难为企业生产和技术改造及维修提供合理的决策依据。

2基于可靠性的动力设备管理所采取的主要措施

企业的动力设备是为企业提供正常稳定运行的动力基础,包括蒸汽供应、配电、压缩空气供应、空调、清水供应、真空气供应、污水处理等。

通常来看,企业动力设备的生产运行具有以下一些显著特点:动力设备最薄弱环节的能力代表了整体能力;动力设备各管理部门之间的配合影响总体效能的发挥;动力设备的局部故障将可能导致企业全线停顿等等。

基于此,需要采取措施,建立基于可靠性的动力设备管理模式。

通常情况下,对可靠性的定义为:是指设备在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力[2]。

在实际生产实践中,一般描述动力设备可靠性的高低是通过动力设备的故障情况来实现的。

基于可靠性的动力设备管理其中心思路在于重点关注设备能否在使用环境下保持设计功能,关键之处在于努力降低设备故障所带来的不利影响,并针对动力设备故障的后果来确定维修方式。

建立基于可靠性的动力设备管理模式主要有以下步骤:

2.1 建立科学完备的设备状态监测及故障诊断管理体系状态监测及故障诊断技术是设备管理现代化的一种重要手段。

对动力设备的状态监测是指对运转中的动力设备整体或其核心部件的状态进行检查和鉴定,判断其运转是否正常和有无劣化征兆。

设备状态监测是故障诊断的基础,是设备诊断技术的具体实施,用来掌握设备动态特性术。

设备状态监测主要包括各种非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,温度监测,光谱分析等。

为了能够达到监测诊断技术的预期效果,需要建立规范的运作程序和标准化的管理。

图1给出了动力设备状态监测及故障诊断的主要流程。

2.2 强化对动力设备的故障诊断分析环节动力设备故障诊断是这样的过程,首先通过监测动力设备的状态参数来发现动力设备的异常情况,在此基础上,深入分析故障原因,并预测预报动力设备的未来状态。

简单来说,状态监测是对设备的技术状态进行初步识别,而故障诊断则是对该状态的深入分析和判断。

动力设备故障诊断技术重点包括三个环节:检测动力设备异常、诊断故障症状和故障部位、掌握故障类型。

其中的重点包括信息库和知识库的建立,以及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等工作程序,其工作程序如图2所示:

2.3 针对不同的动力设备故障类型,建立合适的维修管理和维修策略基于可靠性的动力设备维修管理主要以动力设备状态监测及故障诊断的结果作为选择维修方法的依据。

要点包括:对于动力设备存在的潜在故障,一般通过在线或周期性的故障监测来寻找故障,并采用强制性的预防性维修方式;对于那些无法通过预防性维修手段可以解决的故障,通常考虑采用技术改造、重新设计和改装的方式来解决。

3结束语

基于可靠性的动力设备管理将设备的故障后果作为制定维修策略的主要依据,核心内容在于强调动力设备的可靠性,是一种基于对设备的状态监测和故障分析基础上的动力设备管理模式,对于实现对动力设备进行科学的管理和维护具有一定的实际应用价值。

参考文献:

[1]洪孝安,杨申仲,主编.设备管理与维修工作手册(修订本)[M]. 湖南科技出版社,2007,(12).

[2]卢明银,徐人平.系统可靠性[M].北京:机械工业出版社,2008,(01).