排水泵信号回路故障的排除与处理

[市政工程排水管道施工质量监理要点]排水管道施工在市政工程中占据较大比重,由于排水管道施工规模的扩大,其在质量方面缺乏严谨的控制力度,将影响市政排水管道的工程建设。在工程监理的过程中,如果不能够发现诸...+阅读

排水泵信号回路故障的排除与处理【1】

摘要:集水井排水泵是汤河电厂的重要附属设备之一。

排水泵的主要任务是将全厂的生产废水从集水井中排至尾水渠。

多年来曾多次出现过故障,主要表现在光字牌多次报警、排水泵不停、排水泵不抽和排水泵突然中断等,造成故障频繁发生。

因此,我在工作中不断地总结经验和细心研究,总结出排水泵信号回路故障的一些规律和解决办法。

关键词:水泵信号排除处理

1、概述

排水泵做为电厂重要附属设备之一,起到了全厂排污处理的重要作用,也不容忽视。

汤河电厂有4台排水泵,其中有两台主运行排水泵和两台技术排水泵,都互为自动与备用。

通过控制台上水位计显示水位的变化,利用排水泵信号回路装置自动控制电机的启动与停止,从而达到排水泵自动排水的目的。

2、问题的提出

今年排水泵曾多次出现故障报警和不正常现象发生。

主要表现:

一是,集水井有一台排水泵突然报警,控制台上光字牌亮显示《集水井水位过高》,表明自动排水泵没有启动,备用排水泵已启动,属不正常现象。

二是,巡视时发现水位计显示0.4米时,排水泵没停,接触器不释放,直到把污水抽干也不停,这时只能手动停机,信号恢复后一切正常。

三是,水位计显示2.20米时,排水泵没有正常启动电机抽水,直到报警后排水泵也没有启动,经查,是信号回路上的接点开焊,造成水泵不能正常启动。

以上这些多次出现光字牌报警、排水泵不停、排水泵不抽等诸多现象,主要原因在于排水泵自动控制和信号回路上有故障。

3、原因分析

由于集水井排水泵多次发生故障,导致整个排水系统不能正常工作,影响安全运行。

现对排水泵自动控制和信号回路进行分析。

如(图1)所示:

动作过程:当水位升高到2.20米时,浮子101FZJ2常开点闭合 107ZJ中间继电器动作,接点闭合108C接触器动作,排水泵电机启动。

当水位下降到0.40米时,浮子101FZJ1常闭点断开,108C接触器失磁,排水泵电机停止。

当水位过高报警时,浮子101FZJ3常开点闭合108ZJ中间继电器动作,接点闭合108C接触器动作,排水泵电机启动。

同时,控制台上光字牌46GP报警灯亮。

水位下降到0.40米时,排水泵电机停止。

通过以上正常排水泵启动与停止动作过程分析可知,造成光字牌报警、排水泵不停、排水泵不抽等诸多现象。

原因可能有五种,一是排水泵自动控制回路各个中间继电器接点有松动;二是信号回路各个干簧管和水银接点有接触不良;三是电机本身有过载过热现象;四是集水井油污大,浮子有被卡住现象;五是信号线管内有积水,造成排水泵电机抽不停等现象。

4、故障的排除与处理

通过上述分析,查找到排水泵故障原因后,我们依次进行了解决,并制定了一整套排除方案。

具体做法:

一是锁紧排水泵控制回路的各继电器接点,防止再次松动。

二是对信号回路各干簧管和水银接点进行焊接使其接触良好,不再脱落。

三是处理了电机过载过热,重新接引电机引线。

四是对集水井油污进行了清理,把卡住的浮子进行了抛光处理。

五是打开信号线管外阀门排空积水。

除此之外,还要定期检查排水泵的运行状况,重点检查排水泵的控制回路和信号回路,并注意观查排水泵抽水时的排水速度。

5、结语

总而言之,排水泵故障原因是多方面的,要作认真细致的分析,不要忙于拆卸机件。

应该遵循先外部、后内部的原则检查,找出原因,对症下药,排除故障。

做到及时检查,及时排除,不可使机器带病工作。

参考文献

[1]熊树.煤矿井下排水泵机组无人值守自动化系统的设计[J].煤炭工程,2007(08).

[2]林泉江,张会祥.机组检修排水泵的技术改造[J].小水电,2002(21).

[3]程海峰.沙湾水电站顶盖排水泵的研究与改造[J].四川水力发电,2010(12).

排水泵站水泵故障排除及设备管理维护【2】

【摘要】城市的排水工程关乎着民生。

污水收集和管线输送系统是城市污水处理系统中一个重要组成部分，排水泵站是保证重力流排水系统的一个主要环节，做为市政管理方面能耗较高的排水水泵，只有实现对排水泵站的科学运行与管理才能保证其有效的运转，降低成本，实现利益的最大化。

【关键词】维护;故障排除的基本方法;管理

城市污水及雨水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理，达到环境保护标准后排入水体。

污、雨水泵站中的主要输送设备是水泵。

因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。

特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。

可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。

排水泵日常维护的类型

一、事故后维护

1. 定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。

如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。

当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。

其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。

还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。

2. 对设备进行监控的预测性维护

这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。

具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等到决定。

如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。

由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。

整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。

由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。

这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。

当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。

3. 积极性维护

该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。

该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。

这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。

如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。

由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。

这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。

二排水泵的故障及排除的基本原则

泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。

流量不足、发生气蚀等均为水力故障。

泵不运转、轴承过热则属于机械故障。

通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。

排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器带病工作。

排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。

故障原因应多方面分析，力求准确判断。

排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。

1. 常见泵的故障原因分析及排除方法

1.1泵不出水。

通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。

只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。

1.2扬程不足。

泵出水口压力不能满足工况需要。

产生这种故障的原因有多种。

泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。

增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。

更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。

1.3电机过载运行。

电机电流超过其允许值。

泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。

检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。

1.4泵运行时存在振动及声音。

通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。

如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。

必要时应拆卸并重新安装。

1.5漏电。

漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。

故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。

这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。

此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。

水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。

可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100200W白炽灯泡烘干;测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。

1.6漏油。

水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。

密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。

在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。

若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。

若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。

一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的;有些是水泵接线板破裂造成的。

检查确定后，换合格新品即可。

并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

三、做好泵站的设备管理

管理好泵站设备是增加污水输送量、提高生产效益的主要措施，是反映污水管网管理水平的重要方面。

1、加强日常维护保养，保证运行正常本着经常养护，随时维修，养重于修的原则，做到经常打扫站区，保持机房清洁干净，保持设备无灰尘，启闭正常。

定期检查电气设备情况，确保机组完好率98%以上。

经常检查建筑物有无裂缝、启闭设备运行状况，对运转部件定期加油，使制动装置运行可靠。

电气设备动作正常，无漏电，短路现象，接地可靠。

做到每周一小查，每月一大查，雨天及时查，发现问题及时解决，确保运行安全。

2、加强技术练兵，提高管理人员素质。

泵站管理人员必须熟悉泵站结构，重视泵站设备的基础管理工作，建立健全设备管理网络，层层落实责任制并建立相应的考核机制。

掌握泵站现状和存在问题，掌握检查、观测、养护维修和控制运用技术。

3、作好资料汇编整理。

建立详细的技术档案，应有详细的运行检修记录，泵站应将各种运行资料进行编排，按类归档，各种技术资料要详细、真实，对泵站运行中设备出现的故障，如何发现如何处理，处理后运行情况做详细记录，为泵站改造和科学管理提供依据。

各项维修维护工作从开工到验收，均要有详细资料，真正做到有资可查，有据可依。

根据排水泵使用的实际情况，按响应速度将泵的维护分为4种类型，分别对应于4种不同的维护层次。

综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。

当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际要求和具体条件来实施。

还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证泵的正常运行。