谁能给推荐几篇有关余热锅炉温度控制的毕业论文啊

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谁能给推荐几篇有关余热锅炉温度控制的毕业论文啊

基于PID的锅炉温度控制系统设计摘要：利用BP神经网络PID控制具有逼近任意非线性函数的能力，将神经网络PID与LabVIEW友好地人机交互结合，实现对锅炉温度的控制.仿真结果表明，该系统具有更小的超调量，并且更快地到达需要的控制温度. 关键词：BP神经网络；PID控制；温度控制温度是锅炉生产蒸汽质量的重要指标之一，也是保证锅炉设备安全的重要参数.同时，温度是影响锅炉传热过程和设备效率的主要因素.例如，在利用烟化炉对锌、铝冶炼过程中，如果温度过低，则还原速度和挥发速度都会降低；但温度也不宜过高，否则在温度超过1 250℃时，可能形成Zn-Fe合金，有害于烟化炉的作业，因此温度的精确测量和控制是十分必要的.作为工业控制系统中的基本方式，PID控制对于动态反应较缓慢的工业过程是非常好的控制规律[1].但是，当工业过程复杂，负荷变化很多，对象的纯滞后又较大时常规PID控制达不到要求，为了解决上述问题系统采用PLC作为下位机，PC作为上位机，利用labVIEW构造人机交互界面，应用神经网络PID对系统进行控制，设计锅炉温度的监制电路. 1 系统总体设计系统通过热电偶传感器检测出锅炉的温度，采集的信号经过A/D电路转换后传给PLC控制器.PLC 根据数据做出判断，当锅炉处在升温阶段时对锅炉进行加热，当锅炉处于保温段时调用PID算法控制温度满足输出要求.同时PLC把数据传给PC机，PC机做出显示和报警.具体电路如图1所示. 1·1 主控芯片 S7-300PLC是西门子生产的模块式中小型PLC，提供了大量可以选择的模块，包括：PS 电源模块、CPU模块、IM接口模块、SM信号模块、FM功能模块和CP通信模块.其中FM模块可实现高速级数、定位控制、闭环控制功能；CP模块是组态网使用的接口模块常用的网络有PROFIBUS，工业以太网及点对点连接网络.这些模块可以通过U形总线紧密地固定在轨道上，一条导轨共有11个槽号：1号槽至3号槽分别放置电源、CPU、IM模块4号槽至11号槽可以随意放置其他模块. 1·2 通信网络一般的自动化系统都是以单元生产设备为中心进行检测和控制，不同单元的生产设备间缺乏信息交流，难以满足生产过程的统一管理.西门子全集成自动化解决方案顺应了当今自动化的需求，TIA从统一的组态和编程、统一的数据管理及统一的通信三方面集成在一起，从现场级到管理级，可以使用如工业以太网、PROFIB- BUS,MPI,EIB等通信网络.根据设计的需要可以自由选择通信网络的配置[2]. 1·3 温度传感器热电偶是将2种不同的导体焊接起来组成闭合回路，当两端节点有温度差时，两端点之间产生电动势，回路中会产生电流，这种现象称为热电效应.热电偶温度传感器就是利用这一效应来工作的.在工业生产过程中被测点与基准节点之间的距离常常过远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线的方式进行补偿[3]. 1·4 显示界面 LabVIEW是美国NI公司推出的图形化工业控制测控开发平台，是目前应用最广、发展最快、功能最强的图形软件集成开发环境.LabVIEW具有界面友好、开发周期短等优点，广泛应用于仪器控制、数据采集、数据分析和数据显示等领域.所以，我们可以在计算机上采用它来实现对设备运行状态的监控，同时也可以对各种数据进行采集显示.系统的温度显示界面如图2所示. 2 系统控制算法设计 PID控制是工业过程控制中最常用的一种控制方法，但常规的PID控制在被控对象具有复杂的非线性时，如锅炉的温度控制，不仅具有较大的纯延迟，而且模型也不确定时，对于这种对象往往难以达到满意的控制效果.BP神经网络PID控制具有逼近任意非线性函数的能力，通过神经网络自身的学习，找到最佳组合的PID控制参数，以满足控制系统的要求.具体的神经网络PID控制系统框图如图3所示. 设PID神经元网络是一个3层BP网络，包括2个输入节点，3个隐含层节点，1个输出接点.输入节点对应所选的系统运行状态量，如系统不同时刻的输入量和输出量等，必要时要进行归一化处理.输出节点分别对应PID控制的3个可调参数KP,KI,KD.输入层的2个神经元在构成控制系统可分别输入系统被调量的给定值和实际值.由文献[4]和[5]中的前向算法可得到输出层的权系数计算公式为： 3结论 PID控制算法是一种易于实现而且经济实用的方法，具有很强的灵活性，但在被控制对象具有复杂的非线性时，难以满足控制要求，而神经网络PID控制具有逼近任意非线性函数的能力，神经网络PID与 LabVIEW结合实现对锅炉温度的数据采集、控制和显示，提高了锅炉监控系统的效率. 参考文献： [1] 邓洪伟.供暖锅炉温度和压力的PLC控制[J].动力与电力工程，2008(18):93-94. [2] 张运刚.西门子S7-300/400PLC技术与应用[M].北京：人民邮电出版社，2007. [3] 何希才.传感器及其应用实例[M].北京：机械工业出版社，2004. [4] 何离庆.过程控制系统与装置[M].北京：重庆大学出版社，2003. [5] 舒怀林.PID神经元网络及其控制系统[M].北京：国防工业出版社，2006.

锅炉燃烧过程控制系统设计

(1) 抢答器同时供8名选手或8个代表队比赛，分别用8个按钮S0 ~ S7表示。

(2) 设置一个系统清除和抢答控制开关S，该开关由主持人控制。

(3) 抢答器具有锁存与显示功能。即选手按动按钮，锁存相应的编号，扬声器发出声响提示，并在DPY_7-SEG七段数码管上显示选手号码。选手抢答实行优先锁存，优先抢答选手的编号一直保持到主持人将系统清除为止。

2.扩展功能：

(1) 抢答器具有定时抢答功能，且一次抢答的时间由主持人设定（如30秒）。当主持人启动＂开始＂键后，定时器进行减计时。

(2) 参赛选手在设定的时间内进行抢答，抢答有效，定时器停止工作，显示器上显示选手的编号和抢答的时间，并保持到主持人将系统清除为止。在这段（3）如果定时时间已到，无人抢答，本次抢答无效，系统报警并禁止抢答，定时显示器上显示00。

700 1000高温区锅炉炉膛多点温度监测系统设计的工作原理

主要原理和设计要求：多点温度检测与控制系统针对室温环境下的温度监控，如大型机组的轴温，大型变压器油温，化学反应过程，环境测试等.控制核心采用采用51内核的单片机，温度检测点数64点，锅炉温度测量范围0~85℃，宜采用半导体温度传感器（如AD590等），探头（温度测量点）按矩阵方式切换.输出8路开关控制信号和1路PWM模拟信号（具备PID控制能力）.温度测量精度0.1度，综合控制精度误差不超过1%.这里PWM控制信号用于某发酵罐的过程的温度控制，在稳态无扰动的情况下，PWM输出的0-5伏电压可使温度从室温25度变化到最高温度100度.对应发酵罐的一阶惯性时间常数680秒，纯滞后时间30秒，比例系数为15.＂矩阵结构＂是n行和n列可选通信号线，在信号线的每一个交叉点同方向连接同型号的半导体温度传感器，共n*n个.半导体温度传感器具有单向导电性，并且有很好的恒流特性，其恒定电流的大小仅仅决定于测试点的温度.在电子开关的控制下，同一时间只有唯一一个传感器接入信号采样电路，按顺序依次采集所有测试点的温度.图1为半导体温度传感器AD590实现64点温度测量电路.设计步骤一，总体方案设计二，控制系统的建模和数字控制器设计三，硬件的设计和实现1.选择计算机机型（采用51内核的单片机）；2.设计支持计算机工作的外围电路（EPROM,RAM,I/O端口等）；3.设计键盘，显示接口电路4.设计输入输出通道（包括AD590切换控制电路，信号转换电路和电平移动电路，AD转换器，输出驱动电路等）；*5. 其它相关电路的设计或方案（电源，通信等）四，软件设计分配系统资源，编写系统初始化和主程序模块；2.编写数字调节器软件模块；*3.编写A/D转换器处理程序模块；*4.编写输出控制程序模块；*5.其它程序模块（数字滤波，显示与键盘等处理程序）.五，编写课程设计说明书，绘制完整的系统电路图（A3幅面）.课程设计说明书要求：1.课程设计说明书应书写在学院统一印制的课程设计（论文）说明书上，书写应认真，字迹工整，论文格式参考国家正式出版的书籍和论文编排.2.论理正确，逻辑性强，文理通顾，层次分明，表达确切，并提出自己的见解和观点.3.课程设计说明书应有目录，摘要，序言，主干内容（按章节编写），主要结论和参考书，附录应包括程序清单，系统方框图和电路原理图.4.课程设计说明书应包括按上述设计步骤进行设计的分析和思考内容和引用的相关知识.5.*部分为可选项，不作要求.6.程序清单可以提交电子文档，按以下方式提交.

锅炉FSSS设计应该遵循哪些设计规范

炉FSSS系统（Furnace Safeguard Supervisory System,Furnace锅炉炉膛、Safegyard安全、Supervisory监控、System系统）是一个负责锅炉炉膛燃料安全及燃烧器管理的控制联锁系统，俗称锅炉熄火保护系统。FSSS能在锅炉各工况条内，连续监视燃烧系统的参数及设备运行状态，并进行逻辑运算判断，使附机设备按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全。FSSS将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉正压燃烧、爆炸而产生的设备损坏，甚至人身伤害起重要的保障作用。 FSSS设计时通常遵循以下规范（文章来源：.yunrun.com.cn/News/441.html）中国国家标准及电力行业标准 NFPA85C 多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准 JB/T1402-91 盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸 DLGJ116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定 DL435-91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 SDJ1 火力发电厂设计技术规程英国电气制造商协会（NEMA） ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳美国防火协会（NFPA8502）标准 ANSI/NFPA 70 国家电气规范 ANSI/NFPA 8502 多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准 ANSI/NFPA 8503 制粉系统的安装及运行美国保险商实验室（UL）标准 UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆 UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准美国电气和电子工程师协会（IEEE）标准 ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC） ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口美国电子工业协会（EIA）标准 EIA RS232-C DTE与使用串行二进制数据通讯的通讯设备之间的接口美国仪器协会（ISA）标准 ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试美国科学仪器制造商协会（SAMA）标准 SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法