怎么写数控车床小结

[数控专业自荐信]尊敬的公司领导：您好!首先感谢您能抽出宝贵的时间来看我的自荐信。本人是广东省农工商职业技术学校模具与数控专业的本站。在三年的技校生活中，我勤奋刻苦，力求向上，努力学习...+阅读

怎么写数控车床小结

不知道能不能帮到你，谢谢目前经济型数控车床的应用比较广泛。它价格低廉，数控系统也比较可靠，在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。 1 刀具的安装经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步骤进行。给控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度，回到原来的位置。在三爪卡盘上夹持一个顶尖用点动或手动方法，使回转刀架处于一个可以装夹第一把刀具的位置，按要求装好刀具，使刀尖与顶尖的尖头重合，略高0.2~0.5mm。

启动系统，使刀架按输入程序运行，再安装之后，下一把刀具，逐一进行就可把所有刀具装好。 2 零件的轴向定位在批量加工零件时，程序及原点不必变更，但要求每次夹持的零件均在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点。在主轴锥孔内装入一锥塞，锥塞中心有一个可调的螺杆。每次装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以保证同一种零件夹持在同一位置上。调整螺杆的长度，可以适应不同零件所需的位置。 3 巧编程序、避免失步我们知道，步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使步进电机刚启动便进入（或很快）强力切削，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。

所以，在编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，让刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。 4 巧编程序、避免刀具磨损误差我们知道，一把新磨好的刀具，刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快，在加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新刀具加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4~5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量。我厂在使用经济型数控车床加工精度较高的零件时，即保证了质量，又提高了效率，降低了工人的劳动强度，取得了很好的经济效益。

急需技师的数控车工作总结！哪位高手有谢谢！

嘿嘿···我来帮你，刚刚我们写过的

单位：**** 姓名：***

一、基本情况

***，男，1935年11月28日出生，汉族，中专文化，讲师，工作单位，******职业技术学院。1955年毕业于**田心铁路技校铆工专业，曾在哈尔滨机车车辆工厂，株洲机车车辆工厂工作十年，担任过工人、生产班长、领工员、调度员等职。1965年调入***铁路技校从事教学工作，长期担任铆焊专业的工艺理论和实作培训的教学。并兼任铆焊专业组组长；机械制图教研组组长；车工、钳工、铸工、铆焊工、工会联组组长和党支部书记，19 年19 年在长沙铁道学院进修。曾担任过七门课程的教学工作。退休后留任，一直工作至现在。

二、技术业务，理论知识水平

本人自参加工作以来，经过长期的生产与教学实践，技术业务，理论知识水平及动手能力得到了很大的提高，能解决实际中一些具体疑难问题。在生产战线上，制作设计了一条“中梁自动线”和一台“底架焊接转胎”。在教学过程中出版了三本铆工专业的技术书籍和一项发明专利。多次参加工厂、铁道部中南六厂、铁道部全国铁路工厂和全国铁路技工学校主办的“铆工技术比武”、“优秀毕业技术比赛”、铆工工种技师和高级技师的主考、命题、选拔、评定工作。

在社会教学方面，曾受到株洲车辆厂、株洲起重机厂、株洲市冶金局、株洲电力机车研究所、中南林学院、株洲电力机车工厂等单位的聘用，参加过近20余次的短期培训的教学任务。曾受过武昌车辆厂和齐齐哈尔车辆厂的应邀，进行过二次铆工技术讲座和示范表演。

三、工作表现

在党的长期培养和教育下，对待工作的态度基本上做到了尽职尽责，任劳任怨，竞竞业业，有较高的事业心和责任感。在干一行、爱一行、专一行的思想指导下，故在专业理论水平上能编写多本铆工技术书籍。在业务能力上能参加铆工工种高级技术工人的技师和高级技师的主考、命题、选拔、评定工作。在教学上能适用中技、中专、大专的理论与实作教学的需要。在工作态度上，得到了领导的信用和师生们的好评和认可。

四、授徒传艺方面

本人在工厂曾带过三名铆工学徙，由于对他们要求严格，技术理论上、操作能力上都得到很大的进步和提高，个个是生产上的骨干。例如：铆工学徙李新才同志于1964年参加了工厂铆工技术比武竞赛，获得了全厂的第一名。虽后代表工厂参加铁道部中南六厂铆工技术比武竞赛，又取得了第一名。相继代表铁道部中南六厂参加全国铁路工厂铆工技术比赛，取得全国第二名。

参加教育工作后，在母校担任了共计十届“铆焊专业”的工艺理论和实作基本功培训的专业老师。从实践教学效果和质量分析，据有关资料的统计，在工厂和其他单位所选拔出来的现任铆工技师和高级技师。例如：我厂的************* 平等同志，是我校铆焊班毕业的同学。

现任湖南铁道技术学院机械制图教研室主任、高级讲师**同志（湖大毕业）也是我的门徙，我是她的机械制图课程教学的指导老师。

五、奖励情况

1959年在工厂授过技术革新能手的奖励；

1979年评为株洲市优秀教师；

1982年在学校授过自学成材的奖励。

2007年3月23日

谁能帮我找下关于数控方面的实习小结

2009年6上旬到2009年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的2009年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控中级培训，主要是对PA系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识