仅3年来，他通过自制改大模数摆线齿轮外委加工和其他十10多项革新，为企业节省资金达236.4万元，为企业的可持续发展做出了积极贡献。他就是煤机公司数控车间铣工、首届龙江技术能手获得者。

1986年，对工作的美好向往，来到煤机公司，在数控设备上一干就是20多年，从一名学徒工成长成为既能娴熟掌握数控设备操作技术，又具有较

高的编程水平，能完成高难度加工任务的高级技师，成为数控加工专业的行家里手，成为煤机员工队伍中的佼佼者。

工作伊始，利用业余时间自学《高等数学》、《切削原理》及有关数控编程方面的书籍，并在实践应用过程中不断的摸索总结，为公司解决很多生产技术难题。

采煤机行走部有一对大模数摆线齿轮，加工齿形时，已超出该公司现有设备的加工行程，常规编程、机床计算机可编程容量也不足。仅一道齿形工序在外加工费平均就在元左右，成本高，而且加工周期长，严重影响产品制造周期。看到这种情况，经过反复琢磨，提出一个大胆方案。设计出一个分度胎具，一次装夹后经一次分度，两次加工，解决了行程小的问题。同时，主动与技术人员一起在程序结构上下功夫，利用高难度的宏程序和参数编程功能，将程序压缩在可编程容量范围内，经过反复调试程序，取得成功，为公司解决了大难题。

数控加工时，刀具补偿值由对刀仪测定，由于补偿值是静态测定，与动态加工中反应出的值有差别，需经过反复调试，很麻烦。另外，在加工中，遇到刀具磨损和刀具损坏，更麻烦。事情就怕有心人，同志经过长时间的摸索和实践，总结出试切对刀法，缩短辅助时间，特别适合单件小批量生产的特点，并在公司内部推广，沿用至今。

他为公司解决技术难题、提高工效及降低成本的事例不胜枚举。近几年来，他的技术革新有十七项，其中难度较大，效果较好的一项是小直径非标键槽铣刀改制。在煤机产品中端面密封件种类比较多。其结构特点是端面距沟槽底部深度尺寸要求精，槽宽设计选用3.

5、4.

5、5.5和7.5等标准系列。铣削键槽时，使用效果非常不好，一把刀最多能加工一两件，经常打刀，工件质量无法保证。他研究发现刀具长径比大，刀具强度低，进给速度小，影响效率。另外，机床改制的刀具粗糙度低，刃口不锋利是造成打刀的原因。针对这两项原因，他反复琢磨，自己改制了的刀具，经过几次试验，终于成功。现在一把刀能加工十多件，走刀量提高一倍，刀具还可以改刃磨使用，质量得以保证，效率提高，成本降低。

经他手培养的四名青工，现在都是该公司技术骨干。同时，为科技学院、大学、技师学院及煤机技校等40多名慕名前来学习的学生，他毫不保留的把技术传授他们，经过数控的培训操作，他们的技能明显提高，均都找到了适合自己的岗位。

不但取得了成绩，还获得了很多殊荣。先后荣获省首届创新杯竞赛创新能手奖；省首届创新杯竞赛创新成果奖；省首届数控大赛名次奖；市首届数控大赛第一名。他在市第十八届劳动模范；、煤矿机械有限公司特等劳动模范；市第十九届劳动模范；市十佳高技能人才通过评审。