企业整个生产过程 - 范文无忧网

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一般的装配制造型企业的生产过程：

1、根据销售部门提供的客户订单进行粗能力分析，确定能否按期按量满足客户需求。如果产能满足需求的期量要求，则确定主计划（成品装配计划）；如果产能不能满足需求，则分析是否可采取必要措施予以弥补，比如加班、适当外协加工或者外购成品等，如果确实不能满足的话，则回复销售部门无法按单生产，请销售部门与客户协商交货期或交货数量的具体事宜。

2、主计划（成品装配计划）确定后立即下发到生产加工部门和仓库、采购部门，要求各部门根据计划时间和数量的安排进行原材料的采购和配送、加工。逻辑主线为：

3、根据客户订单数量，除去成品库的库存量，得到装配实际需要的装配量（净需求量），但企业实际执行中往往要考虑在库周转库，故实际的装配量会略大于其净需求量（半成品加工量、原材料采购量的原理亦如此）；

4、按照产品结构，以主计划确定的实际需装配量为基本单位，计算各零部件的总需求量，除去半成品库的库存量后，为半成品所需要加工的量，即半成品入库计划量；

5、半成品入库计划量除去车间在制品库存后，为原材料所需要采购的量；

6、采购物资进厂后，经过质量检验确认后，入原材料仓库；

7、加工车间根据半成品计划加工量（二次作业计划）开具领料单，到原材料仓库领料。大多数管理规范的企业会要求车间在领料时注明生产批次号或者生产订单信息，以便于车间的投产产出控制和完工情况考核；

8、加工车间按照装配进度计划要求控制车间半成品的加工进度，为确保装配的齐套性，一般应按加工周期的长短将长线件和关键质量控制点上的加工件、关键瓶颈工序上的加工件提前做一些储备，以缩短整个生产周期；

9、加工车间的半成品加工完成后，经过检验确认办理半成品入库；

10、装配计划时间前2-3天，主计划应落实装配的齐套情况并重点掌握缺件的进度。在进度顺利的情况下提前1-2天（根据产品情况）下达装配产品的配料计划，由仓库根据产品结构明细表将装配所需要的各种五金标准件、半成品零部件按照齐套量配送至装配现场；

11、装配组装，检验后入成品库；

12、满足发货要求后，通知销售部门按客户订单发货。关于领料：一般生产性材料的领用如上所述，大多是生产部门根据生产需求直接领用。其控制手段大多采取按计划订单领料或财务进行投入产出的统计考核等；另一类是非生产性材料或者非正常材料的领用，包括不合格品的退换料，三包备件领用，机物料、辅料领用，办公用品领用等，尽管目的各不相同，但无非是各归口管理部门根据领用者的领用用途进行适当的审批控制后，仓库部门按领料申请单批准后的数量发放而已。这些每个企业都会根据其不同的管理要求进行一些规定和要求的。题目太大，回答得粗犷些，不知道是不是符合你的要求。需要的话QQ联系：304672723