冲床加工都会遇到哪些常见问题

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在冲床使用的过程中，有很多问题是无法避免的，那么，这就需要操作者具备一定的职业技能，可以及时进行一些问题的处理。下面就来总结一下，生产中常见的几种问题。

压伤

压伤的形成原因主要有：材料表面或者刀具上带有杂物、刀具带有磁性、刀具上下模间隙不合理或者程序排版不合理等等，都是造成冲床压伤的原因。

出现压伤进行解决的方法，首先要检查材料表面是否有杂物，如果有，要用气枪和清洁布进行清理，如果刀具的上下模具有铁屑，也需要做好清洁。如果经过研磨过的模具长时间进行使用时要将模具进行退磁，进行退磁可以在刀具表面上贴上胶布即可。最后要进行合理排版，组合模具冲切的时候要选用合适的相近模具，模具顺序也要运行合理。

划伤

导致划伤的原因与压伤有一定的相似，主要是因为材料不良有划伤，或者人员在上下料的过程中摆放位置不准确，模具划伤等等。

解决这个问题的方法是：在接收材料的过程中要认真进行检查，如果出现划伤可以拒收，如果有烤漆或者拉丝产品加工的时候，一定要考虑烤漆的位置与划伤的严重性，在决定是否采用。在上下料的时候，操作人员一定要注意要同时垂直抬起和放下，腰包几台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上进行摩擦和拖动。对于模具划伤解决的方法是，产品在摆放的时候严禁在纸板上拖动，同时要注意摆放的位置要平稳、整齐。

变形

造成变形的原因有很多，其中主要有：模具的下模太矮、模具相隔太远有干涉，制程出现变形（例如：网孔、特殊成形孔）。

解决这个问题的方法主要有：将下模加高，要尽量与其他模具远离。两个特殊成形的模具相隔太远的话会有干涉，所以应该尽量安装到一起，同时四周不能有其它要使用的模具，否则会导致其他模具产生变形。

冲床在加工中会出现各种各样的问题，所以，就需要操作者具备良好的职业技能。同时还需要操作者遵守冲床的操作规范，避免因为人为的失误造成冲床在加工中出现的问题。如果在冲床生产过程中遇到了棘手的问题，用户可以在线咨询对钩网，对钩网会为大家提供免费的技术支持，让生产变得简单。