热网计量管理系统的原理是什么

[填空是点火系统工作的基本原理]霍尔效应：如果在电流的垂直方向加上磁场，则在同电流和磁场都垂直的方向上将建立一个电场。采用了霍尔效应传感器的点火系统叫霍尔式电子点火系统传统点火系统中分电器这个部件...+阅读

热网计量管理系统的原理是什么

随着煤价的不断上涨工业供热的发展和热用户对供热要求的提高，对运行成本的控制已是当前热电企业发展的重中之重，为了确保供热管网安全、稳定、经济运行，提高热网管理效率，成功控制运行成本，实现热网现代化管理水平，对热网进行集中监控和量化管理已是当前的发展趋势。江苏天能自动化仪表公司TN-2000热网计量管理系统是融合了计算机技术、传感技术、数据通信技术、测控技术和可靠性理论的新型高科技热网监测系统。该系统可实时监控管网供热的全过程，清晰地反映各站点实时运行情况；详细记录管线站点的运行参数；集中显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数值（记录间隔

本系统所带的曲线查询、报表打印可以实现工作人员随时查询用户以前的用气情况，只要知道主站地址，任何微机可以通过网络查询用户的用气情况。从根本上解决了以往工作人员跑来跑去抄表调试，却由于管网的分布面积太大不能及时的采集用户数据而导致的管损过高，监控不力，对运行现场的问题不能及时发现处理和没有有效详细的数据支持供热费用的回收等问题。...

电能质量监测装置是否属于计量系统

您好！电能质量监测装置属于计量系统。随着我国国民经济的蓬勃发展，电力负荷急剧加大，特别是冲击性和非线性负荷容量的不断增长，使得电网发生波形畸变、电压波动与闪变和三相不平衡等电能质量问题。它的主要用途是测量分析公用电网供到用户端的交流电能质量，其测量分析：频率偏差、电压偏差、电压波动和闪变、三相电压允许不平衡度、电网谐波。应用小波变换测量分析非平稳时变信号的谐波。测量分析各种用电设备在不同运行状态下对公用电网电能质量。负荷波动监视：定时记录和存储电压、电流、有功功率、无功功率、频率、相位等电力参数的变化趋势。电力设备调整及运行过程动态监视，帮助用户解决电力设备调整及投运过程中出现的问题。测试分析电力系统中断路器动作、变压器过热、电机烧毁、自动装置误动作等故障原因。

测试分析电力系统中无功补偿及滤波装置动态参数并对其功能和技术指标作出定量评价。便携式、多参数、大容量、高精度及近代信号分析理论的应用等特点，使HD DZ300B可广泛地应用于输配电、电力电子、电机拖动等领域。谢谢阅读！

计量管理系统软件

首选我要说的是没有免费的午餐，网上虽然有一些免费的计量软件，但是都是简单基础的功能，应该满足不了您的要求，而且从信息安全的角度也不推荐使用免费的软件。

北京国质联企业管理中心的计量软件主要有3个版本：测量管理信息系统基础版、体系版和集团版。

基础版是专门为中小企业设计研发的，操作简单，功能实用，不同于传统的单机版软件，它解决了单机版软件对使用的很多限制和缺陷：

1、不限制在一台电脑上单人安装使用，可以多用户在多台电脑上登陆操作。

2、可以根据客户的需求实时增加用户数。

3、系统可以升级为体系版，方便客户做了测量管理体系认证后的使用。功能模块支持客户的个性化定制和修改。

4、可以满足和企业其他办公系统进行对接，数据交互。

测量管理信息系统体系版是基于ISO10012测量管理体系，由北京国质联企业管理中心联合ISO10012计量体系认证机构与计量行业资深专家学者，根据计量行业的信息化要求、计量行业认证要求、实验室检定要求等计量的实际工作需求研发设计

软件系统基于国际标准ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》和计算机技术的信息系统。系统的主要功能是帮助企业在建立和运行测量管理体系时，全面贯彻ISO10012国际标准和国家相关的计量法律法规，认真执行对测量管理体系、测量过程和测量设备计量确认的组织、策划、计划、决策和控制工作，从而帮助企业建立完整的测量管理体系文件；形成测量管理体系运行报表、报告和记录；努力保证测量结果的准确可靠，并满足顾客、组织和法律法规规定的计量要求。具体包括：建立文件化的测量管理体系；实现对测量过程的有效管理和控制；实现对测量设备的科学、动态管理；实现常用测量不确定度的自动计算；实现测量过程统计控制图的自动生成。该系统中包括了管理体系文件、计量要求识别、测量过程管理、测量设备管理、不确定度评定、测量过程控制、能源计量管理、人力资源管理、外部供方管理、体系分析改进和参考资料汇编等11个子系统，以及测量过程管理、测量设备管理、不确定度计算和测量控制图等4个专用软件。开发该软件的目标是：化繁琐为便利，变深奥为简捷。该系统覆盖了国际标准ISO10012和我国计量法律法规对企业测量管理工作的全部要求，可以有效地帮助企业完成测量管理体系的组织、策划、计划、实施、控制和评价等管理活动。

目前国质联企业管理中心的计量软件《测量管理信息系统》主要应运用于钢铁、石油、化工、制药、冶金、机械制造、烟草、港口等行业。主要客户有广东中烟工业、日照钢铁、长庆油田、山西焦化、东北制药、自贡硬质合金金、中国一重、烟台港、远东电缆等等。。。。。。

测量系统分析的基本内容

从测量的定义可以看出，除了具体事物外，参于测量过程还应有量具、使用量具的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件，再把它们组合起来完成赋值的功能，获得测量数据。这样的测量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过程的输出。这样的测量过程又称为测量系统。它的完整叙述是：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。

众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素（人、机器、材料、操作方法、测量和环境）中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。

如今，测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作，企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。测量系统分析也已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一，是6σ质量计划的一项重要内容。此时，以通用电气（GE）为代表的6σ连续质量改进计划模式即为：确认（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），简称DMAIC。

从统计质量管理的角度来看，测量系统分析实质上属于变异分析的范畴，即分析测量系统所带来的变异相对于工序过程总变异的大小，以确保工序过程的主要变异源于工序过程本身，而非测量系统，并且测量系统能力可以满足工序要求。测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。

测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统；只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚（Bias）、稳定性（Stability）、线性（Linearity）、以及重复性和再现性（Repeatability&Reproducibility，简称R&R）。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。

“计数型”测量系统分析通常利用假设检验分析法来进行判定。

测量系统分析，是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及他们对测量结果的影响，最后给出本测量系统是否合符使用要求的明确判断。

测量系统必须具有良好的准确性和精确性。他们通常由偏倚和方差等统计指标来表征。

偏倚用来表示多次测量结果的平均值与被测质量特性基准值（真值）之差，其中基准值可通过更高级别的测量设备进行若干次测量取其平均值来确定。

波动是表示在相同的条件下进行多次重复测量结果分布的分散程度，常用测量结果的标准差σms或过程波动PV表示。这里的测量过程波动是指99%的测量结果所占区间的长度。通常测量结果服从正态分布N(u，σ^2),99%的测量结果所占区间的长度为5.15σ。