研究机械零件如何加工出来及装配在一起的是什么学科有哪些教材

[材料成型及控制专业学的是什么呢？出来可以找哪些工作呢]材料成型及控制工程专业业务培养目标：业务培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营...+阅读

研究机械零件如何加工出来及装配在一起的是什么学科有哪些教材

1.机械零件加工相关知识：

1）金属切削原理、机加工工艺学、机床设备操作，数控编程等。

2）熔炼、铸造、锻造、切割、焊接等热加工工艺知识。

2.机械设备装配相关知识：

1）机械机构原理、机械设计基础、装配工艺、钳工工艺等。

2）冷、热加工相关知识。

3）相关行业、产品的用途、原理、构造、要求等。

3.机械类共同基础知识：

1）金属材料、热处理、材料力学、理论力学。

2）机械零件、标准件、计量技术、互换技术。

4.对于从事机械制造人员的实践性要求相当高，三年、五年的工作经历可能只是刚入门。各学校编写的教材，特别是专业方面的教材，基本上没有实际意义。并不是说老师无能，是因为涉及到的知识面太庞杂，老师绝对无法用几十本书把所有的事情都讲明白。即使都讲明白了，对于一个毫无实践经验的人来说，肯定是对牛弹琴。你必须到实际中，面对具体问题，只能根据具体情况，用你掌握的知识和积累的经验，找出解决的途径。

5.我们在学校能学些什么呢？在学校要学会的是学习的方法，要学会寻找解决问题的途径，学会独立思考的创新精神。

6.已就业的怎么办呢？根据具体问题，翻阅书籍，如《设计师手册》、《工艺师手册》、《机械设计手册》等掌握一些理论知识。也可与同行交流，借鉴别人的经验，启发自己的思路。自己动手、多多实践，善于总结。只有亲身经历过，才能获得刻骨铭心的体验，有时甚至要付出血的代价。

以上观点仅供参考。崔建一2012.09.24

请问机械装配前景怎么样？一个好的机械装配工应具备哪些知识

机械装配工覆盖面广，有统用性，学好了一定会有发展前途。例如汽车生产线上装配工、发动机生产线上装配工、纺织机械上装配工、农业机械如拖拉机生产线上装配工等等行业都需要专业技能好的人才。祝你多学多干不断提高自己的水平，早日成为对社会、对国家有用的人。

这个岗位的从业人员一般应该具有高中或同等学历的文化程度，并且具有相关专业的教育背景，可以是机电一体化专业；或者相近专业，如机械装配制造、机修钳工等专业。当然，您如果在机械设计、机械技术图纸阅读方面有一定的工作经验就更好了。

在技能方面，机械装配工要能熟练操作机械设备，熟悉专用仪器仪表使用的基本要求，；能够运用工艺装备对机械设备进行安装、检测、调试、维修以及维护。

装配钳工

钳工技术等级岗位标准

一、职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线初、中、高三级初级钳工

一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。

二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工

一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。 5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。 13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。 19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21.生产技术管理知识。

二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。 2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。 4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。 6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运...