如何进行供应链库存管理

[如何做好供应链金融业务风险管理]企业应收账款的数据往往能直接反映企业的生产销售规模、企业效益、财务状况等等信息，与企业的发展和存亡息息相关。而近年来，全国各行业应收账款居高不下，严重影响企业的资金周...+阅读

如何进行供应链库存管理

一、供应链中库存管理存在的问题

（一）缺乏供应链的整体观念

企业持有一定的库存可以降低库存成本，获取规模经济，提供平衡供给与需求的途径，为不确定需求提供保障，提高客户服务水平。于是供应商、生产商、分销商、零售商各自持有自己的库存。也就是说整条供应链各个节点都独立持有自己的库存。这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。

（二）存在信息曲解现象

供应链的各个经营者与各自的客户需求方之间交换的信息准确度不高，为了保守起见，各个经营者都有自己的安全库存，这样容易产生库存过剩的现象。这种下游企业的需求信息在向上游企业传递时发生的放大现象，对于最终客户最远的企业成员影响最大，这种现象称为信息曲解现象，也称为牛鞭效应。

（三）缺乏合理的库存控制策略

当前供应链中库存成本普遍过高，其根本原因是供应链企业采取了过于简单的库存策略。供应链上存在着由各种不确定因素形成的库存，供应链管理中库存策略也随不确定性的来源发生变化。许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中不确定性。

（四）缺乏合作与协调性

当前，供应链的各个节点企业为了应付不确定性，都设有一定的安全库存，再加上32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333337626236相互之间的信息透明度不高。在这样的情况下，企业不得不维持一个较高的安全库存，为此付出了较高的代价。

二、优化供应链库存管理的具体对策

加强供应链节点企业之间的联系和合作，消除供应链成员之间信息传递的障碍，减少内耗，提高信息共享程度，形成由顾客需求驱动的无缝供应链，实现良好的协调，降低供应链成本，缩短各环节的时间延迟，消除信息波动的放大效应，是供应链管理高效运作的关键。

1、树立系统整体思想

树立系统整体思想就是不再封闭孤立的看待企业内部的采购、生产和销售等经营活动，而是突破企业界限束缚，将中心企业的上下游，产、供、销与其他市场经济实体建立外部联系，形成链条网络，取得“多赢”。

2、树立合作思想

树立合作思想就是各经营者在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的关系。供应链管理在本质上是要建立在合作和共赢的理念上，建立在相互信任、互利及长期发展基础上，将最终消费者的需求转化为所有参与者的集体行动。

3、树立集优性思想

所谓树立集优性思想是供应链系统的各个节点遵循强强联合的原则，集聚最具市场竞争力的经济资源，共同协作，整合资源，发挥整体效能，将单一企业的核心竞争力融合为整体竞争力，以极大提高市场竞争优势。

MPR中库存管理有几种方法

你问的应该是MRP吧？希望对你有帮助人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。 60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。

（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。

（2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。VMI管理系统的原则：

（1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。

（3）目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。

（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。 JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。

供应链管理环境下库存管理的探讨

第一章：库存与仓储管理的挑战是什么？

第二章：交货提前的库存控制关键做法

v 利用物流反馈与降低订单风险管理的关键

ETD/ETA双操作的交货管理模式

ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野…

v 物权转移（JMI=JIT+VMI）的创新做法

联合管理库存的作用与实施关键…

训后考试的重要提示-JIT与VMI的关键定义说明…

持续性补货对订单风险减低的优势分析…

v 与同行配套交货的关键做法

产品寿命终结（EOL）时多余库存的消化管理关键

保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制

依灯号捡料-Pick to Light的操作…

v 客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…

v 交货计划制订如何应对客户紧急插单，急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…

v 案例分析

安全库存量的设置

安全库存计算的案例练习（VMI安全库存计算）

v 库存管理的改进

第三章：如何做好MRP型物品的订货管理

v 销售需求计划基础应用

产品服务客户与持续性补货的谜思

销一补一的快速反应链如何布建…

v 如何平衡物流缓冲的成品库存控制技法

Forecast预测计划与弹性保障的互动…

v 出货与销提货的不准度分析

修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动

成品与半成品安全库存计算的差异分野…

v MRP计划共享平台应用

v Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的关联

v 10大预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例

市场=？户+？品

预测是啥的依据？

预测的难题-PM（产品企划）+接单模式

订单是啥的依据？

接单模式分级分类-生意经营模式Business Model

接单模式-案例分析互动

BTS（库存式交货） / BTF（预测式交货）

BTN（需求式交货） / BTC（渠道式交货）

BTO（订单式交货） / MTO（以销定产式）

CTO（选配备交货） / ATO（组测速交货）

交货通知是啥的依据？

Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响

预测十大特性与月预测展周预测的破局案例

淡季旺季

快速上市

同月四周

寿命终结（末路狂花）…

1151（或称double115）的节拍定律与配套供料模式

群组技术与日生产排配的应用-分组研讨…

v MRP十字架构设计原理

总裁关心的周库存提前7*7展延技法与MRP的演绎互动依据…

改推式到拉式的MRP流程确认

v 案例分析：物料需求计划

第四章：如何做好非MRP类物品的订货管理

v 定量（连续）订货管理法

v 如何确定定量法的订货点

v 经济订货批量EOQ的两大成本关系

v 案例分析：经济订货量的选择

v 经济批量定购原理

v 经济订货批量的计算

v 什么是定期（间断）订货管理法

v 定期法的订货数量确定-最大最小系统

v 两种订货方法的比较

第五章：如何做好在制品的控制

第六章：如何做好仓储管理

第七章：如何做好库存物品的分类管理

已经很全面了，你可以根据需要选择一部分来写。