如何做好施工企业的材料管理及成本控制工作

[如何做好施工阶段质量的事前控制]1. 建筑工程项目施工阶段质量控制的工作程序在建筑工程项目的施工阶段过程中，为了保证建筑工程项目的施工质量，应对建筑工程建设生产的实物进行全方位、全过程的质量监督和控...+阅读

如何做好施工企业的材料管理及成本控制工作

一、加强物资消耗管理

制造企业生产活动每天都要消耗大量的材料，加强材料消耗管理，控制材料消耗，是成本最直接、有效的管理途径。

1、消耗定额管理是材料消耗管理最主要的管理方法。材料消耗定额是指针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量合理消耗材料的标准数量。在制定消耗定额时要按材料的自然属性，如钢材、木材等进行分类，本着节约、实事求是、平均先进、综合效果的原则，采取技术计算法和经验统计法相结合的方法，对消耗量大、资金额高的材料制订了消耗定额。先进合理的材料消耗定额是考虑到先进的生产技术、工艺和管理经验等因素制订的，因而它的执行不仅能降低材料消耗、提高材料利用率，而且能够推动企业生产技术和管理水平的提高。

2、制订了材料消耗定额，从制度上明确规定了消耗材料的数量标准，还要从以下几个方面进行管理，以保障其有效实施。

(1)根据消耗定额和生产计划计算材料需要量，及时组织材料供应，以保证生产并防止材料闲置积压。

(2)根据消耗定额编制成本计划，并对各生产单位下达月、季、年材料成本指标，并严格进行控制。

(3)材料发放按定额限额发料，如有特殊情况，须经领导批准。

(4)材料的使用上严格按定额标准进行现场控制，基层管理人员要使材料消耗向规定标准靠近。

(5)在定额管理工作中，群众管理与专业管理密切结合，发挥每个人的积极性，推广各种节约材料的先进经验、处处精打细算。

(6)建立、健全材料消耗定额管理的各项规章制度，定期对材料消耗定额的执行情况进行考核并根据定额完成情况进行奖惩兑现。

(7)加强材料消耗的统计分析工作，各车间定期向材料供应部门报送《主要材料收、消、存统计报表》，材料管理人员要对材料消耗实际情况与定额进行对比分析，找出超、降原因。

3、积极推进材料回收复用。在某些生产中所消耗的材料并不构成产品实体，并且很多材料并不是在生产中一次消耗掉，因此还存在部分材料可以回收复用，这时如果企业材料消耗管理的好就可以做到多次重复利用。推进材料的回收复用主要是广泛开展综合利用、节约代用、回收复用、修旧利废等工作。其中最主要的是回收复用和修旧利废。为了加强回收复用与修旧利废管理工作，企业应制定材料物资回收复用与修旧利废管理的标准，规定哪些物资属于回收复用和修旧利废物资，要求建立、健全回收修旧网点，并设立专（兼）职人员负责回收和修旧工作，开展群众性“收旧”活动，搞好经常性与集中性回收工作。

二、材料控制的辅助措施

制造企业的材料内部控制是溶于整个企业之中的，因此材料控制不仅仅是采购、保管、生产部门的事情，而需要从企业的整体出发，建立起一套行之有效的监控制度，实现降耗增效。

1、建立现代企业的领导班子。企业经营者在很大程度上拥有了所在企业的人、财、物等企业资产的使用、处置及分配的权力，是企业资源所有者的代表，这些权力与企业的内部监督权明显不在一个层次。由于利益的驱使，一些经营者往往会追求自身利益的最大化，导致一些经营者损害国家和企业利益的事情常有发生。许多企业的经营者往往集公司董事长、总经理于一身，既是董事会的决策者，又是经营班子的领导人，同时又控制了监事会，权力过于集中，使公司的董事会、监事会形同虚设，公司财务也只能起到报账、记账的“工具”作用。因此，必须按照现代企业制度的要求规范董事会的建设，董事会与经营班子分离，引进独立董事制度，并建立健全好一套行之有效的企业内部监控制度。

2、加强员工的法制教育。市场经济是法制经济，要加强对企业员工的法制学习教育，提高全员法制观念。按照现代企业制度的要求，建立起企业领导人的约束机制，并防止企业内部监督流于形式，树立员工的主人翁思想，使企业管理走向法制化，制度化的轨道。

3、加强内部人员考核制度的执行。要定期和不定期地对员工进行考核。定期考核是对目标控制是否达到预期的目标进行考核，比如通过内部控制制度使产品的废品率得到控制。另外，对人员的考核不仅仅是进行工作任务量的考核，还包括采购物资质量，工作态度、责任心等，每月都必须对员工素质进行综合评价。不定期考核是内部管理人员对详细的内部控制程序或执行工作所用的方法随时进行核查，并及时指出过程中存在的问题。

如何进行现场管理之物料管理

3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。

4、搬运所需要的时间不宜太长。

5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。

6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。

7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。

8、搬运所使用的方法及工具是否安全。

三、如何实施生产物料的搬运控制

四、物料搬运的相关延伸

四、如何进行生产线物料盘点

五、如何处理生产现场的呆废料

三、呆滞料的处理流程

1、呆滞料处理作业流程

2、物料退库作业流程

四、呆滞料相关的处理报表

1、物料退库单

2、退库物料重检单

3、呆滞料清单

4、呆滞料处置申请表

六、如何制定物料消耗定额

七、如何制定物料储备定额

八、如何计算物料需要量

九、如何确定在制品定额

十、如何实施生产线存品管理

十、如何实施生产线存品管理谢谢大家的学习望大家继续进修生产现场管理的其他相关课程技能描述：物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要保证供应，又不要造成浪费。

小词典：先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。制订物料消耗定额要做好以下工作：

一、制订主要原材料的消耗定额

二、制订燃料消耗定额

三、选择制定方法

一、制订主要原材料的消耗定额主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品和零件制订的。

为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分：

1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能和技术要求所必需的消耗。

2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。

3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。

物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上按一定比例计入到物资供应定额之内。

其计算公式如下：单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和

二、制订燃料消耗定额燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使用情况，分为多类：

1、工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件和毛坯）重量来计算消耗定额。

2、动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电或压缩一立方米空气所需燃料为标准制定。

企业可按照自身的生产用途情况分别制定燃料消耗定额。由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行定额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公斤标准燃料发热量为7000大卡）。具体燃料使用量折合成标准燃料时，其计算公式为：标准燃料使用量=某种燃料使用量*某种燃料每公斤发热量（大卡）/7000（大卡

三、选择制定方法

1、统计分析法。

这种方法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。在还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计。运用此方法较简单，但不够精确。

2、技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经济、最合理的物资消耗定额。

采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和问题，再汲取先进技术经验和选用方法，结合本企业的条件和可能，制订出既先进又切实可行的物资消耗定额。 ...

企业各部门是如何对物料资源进行有效管理

1、预测物料用量，编制物料供应计划。

2、组织货源，采购或调剂物料。

3、物料的验收、储备、领用和配送。

4、物料的统计、核算和盘点。

随着制造业和计算机技术的发展，以及定量分析方法的运用，这一管理从专业部门管理发展到全面综合管理，从单纯的物料储备管理发展到物料准时制管理，从手工操作发展到自动化、信息化的MRP系统。

扩展资料：

物料管理的特性

首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。

物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值。

用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。

参考资料来源：百科-物料管理