5S现场管理中办公室整顿的定置图如何制作

[什么是5S现场管理]5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办...+阅读

5S现场管理中办公室整顿的定置图如何制作

首先对办公室整体布局进行规划，简单画出办公室定置管理布局图；

然后根据工作台物品摆放及要求，文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法，办公桌桌面摆放方法，办公桌工作台物品定置治理办法，办公室文件盒统一定置治理。

1、①办公桌、②办公椅摆放要求

1.1、办公桌、摆放及要求

办公桌靠墙一面离墙面间隔25cm，偏差不得超过3cm。办工桌摆放必需在一条水平直线上，要求摆放整洁不可有歪斜、错落等现象。

1.2、办公椅、摆放及要求

职员使用办公椅时需轻拉轻推，职员离开或放工时，办公椅必需推入办公桌内。

③看板摆放及要求

要求基本与上图为尺度，同一设计尺度包括看板的大小、材质（PVC或铝合金质地）可使用吸铁石。

④文件柜摆放要求

文件柜必需同一摆放，不可泛起歪斜、错落等现象。除私家、重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔，或者办公室治理职员同一治理，不得私自使用。

⑤垃圾桶摆放及要求

没两张桌子配备一个垃圾桶，由本桌职员自己处理糊口垃圾。地上予以即时贴表示，要求位置偏移时一眼可以看出，便于复位。

⑥衣帽钩摆放及要求

衣帽严禁挂于椅背、放于桌子椅子上，同一放在如图所示的位置。

窗台、文件柜、办公桌下不可摆放任何物品。

二、工作台摆放及要求

物品需整洁摆放，如有特殊原因需要挪用，使用完毕后挪用人必需将使用工具放回原处。

三、文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法

对于本办公室文件柜现状对文件摆放予以以下下要求

1、文件必需装入指定文件盒，文件盒同一编号治理，放入文件柜上层的①玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。同一由办公室文件治理员执行。

2、杂物摆放及要求

先将杂物进行分类处理，再装入纸箱中，同一放入文件柜下层，如有职员使用，使用完毕后，在办公室文件治理员的协助下摆放入②柜.

3、书籍DVD摆放及要求

书籍一律放入文件柜上层的玻璃窗内，用一单独的柜子摆放，做好分类处理不得混装，书本DVD以“从大到小，从左至右”的方法摆放。

现场5S管理

我在一些大型企业做过对于开展5S 要先理解5S 大部分公司都把5S做当成打扫卫生这样就大错特错了所谓的整理、整顿、清扫、清洁、素养整理就是在工作之后把自己的工具等都整理一下，整顿就用过的东西在那拿就要放回那去以便下次使用更容易提高工作效率，清扫，清洁就不必说了就是大家常说的打扫5S 最后素养最重要就是要把前面养成习惯别看都是小事只要养成习惯做起事来就更效率以上是本人在世界500强企业学习的看能不能帮助你当然塑料加工场应该有很多模具原料车间很大死角也很多另外就是工具的摆放要合理要大家都知道在那里并且用过之后放回原处便于他人使用规划卫生区定岗定位定期检查当然卫生是5S显而易见的效果卫生是要重视整理整顿要长时间养成习惯之后才会出效果的最早的日本丰田公司就是采用5S 之后工作效率提高跨入国际品牌的加油啊楼主

生产现场管理5s管理

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5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

管理背景：

因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

工厂级生产现场5S管理制度

原发布者：shanyihan

生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通