6s管理体系是？

[什么叫6s 6s管理]6S管理是由5S管理衍生而来，5S就是整理（Sortout）、整顿（Setlimi七s），清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）五个项目，因均以“S＂开头，简称5S, 5S管理起源于日本，20世纪50年代日本提...+阅读

将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，同时推进业务战略的制定、实施和检讨的一整套管理体系称为6s管理体系。该体系涵盖战略管理的基本思想，其目的是使公司的管理模式与业务种类繁多和资产层次复杂等具体情况相适应，由管理法人企业转到管理主要业务与主要资产上来，由分别多元化管理，转到各自专业化管理上来，并通过集团多元化控股的整体架构推进利润中心的业务整合和战略管理，从而逐步培育核心竞争力和形成行业领导。

6所管理体系有以下几方面的作用

提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

6s管理制度是什么

6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理法：

实施原则：

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。

持之性：人性化，全球遵守与保持。

美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

管理精髓：

全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。

全过程：全产品研发——废止的生命周期；人人保持——改善——保持——管理活动

全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

执行好处：

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

什么是6s管理制度

公司 6S 管理制度

6S 活动全员参与

一目的

为了更有效的实行和推动 6S 活动，体现全员参与共同推进和提升.

二范围

公司全体职员

三权责

6S 办理办公室：负责 6S 的策划，制定，修改，监督执行.

各部 6S 督察员：协助 6S 办公室组织各部门具体实施执行.

公司全体职员：学习和执行 6S 精要，体现全员参与.

四 6S 诠释

4.1 6S 管理之概念

6S 管理即指整理，整顿，清扫，清洁，修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为＂S＂，故简称为＂6S＂.6S 管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作.

4.2 6S 管理之内容

⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品，常用物品和非常用物品，一般物品和贵重物品等；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然，井井有条；并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶ 清扫：对各自岗位周围，办公设施进行彻底清扫，清洁，保持无垃圾，无脏污，保证美好的工作环境；

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态，建立相应的规章制度；

⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一，预防为主》的原则.

五考核

5.1 平时由 6S 办公室实施日常监督和考核.

5.2 每周一次由 6S 办公室组织各部门 6S 督察员共同参与考核，并提出需整改地方和意见.

5.3 每月一次由 6S 办公室组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见.

5.4 每半年一次由 6S 办公室组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见. 全员参与

5.5 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核.

四附则

4. 1 具体考核标准参照《6S 管理价值卷》.

4.2 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准.

4.3 本规定的解释，修订及废止权归 6S 办理办公室.

4.4 本规定自颁发之日起开始生效，同时********号文件作废.

XXXX 年 XX 月 XX 日

6S 管理办公室

上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助！

6S管理体系的考核体系

利润中心经理人考核体系（Profit centre manager evaluation system）

战略执行和经营责任具体落实到各级责任人，从而考核也要落实到利润中心经理人身上。利润中心经理人考核体系主要是在业绩评价的基础上再加上经理人标准的考核。两方面共同构成经理人考核的结果。其中华润经理人标准包括无形和有形两个层面，具体是指激情、学习、团队、诚信、创新、决断、学识、经历、智力、表达、体魄、环境等12个方面。根据考核结果，决定经理人的奖惩以及进一步的任免使用建议。

综上，6S管理体系是6个系统的简称，不能等同于6S的现场管理，它是一个统筹企业管理系统，由华润集团创始，中粮集团亦采用，并取得成功的效果，对多元化企业集团的专业整合收效明显。6S管理概论

6S的基本含义

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义

中文日文英文典型例子

整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品

整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品

清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫

清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间

素养 SHITSUKE Discipline and

Training 严守规定、团队精神、文明礼仪

安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业

6S的其他说法

6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约（Saving）就变成7S，加上服务（Service）就变成8S，再加上顾客满意（Satisfaction）就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法

中文英文内容

分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉

定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用

刷洗 Scrub 清除垃圾、污物

制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度

标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行

6S的作用

6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图

6S管理具有以下几方面作用：产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除