如何提升物流仓库的管理产品质量

[如何提升品质质量]很多时候都提到提高质量意识，但究竟什么是质量意识，怎么提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心...+阅读

如何提升物流仓库的管理产品质量

一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。

（一）货位优化，提高分拣作业效率。将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。

（二）盘点多级化，提高盘点的准确率和作业效率。对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解；对复盘和监盘人员进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货物的识别，利于盘点工作进行。

（三）操作实现程序化，提高出入库作业效率。保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。

（四）仓储作业信息化，提高仓储作业效率。随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。总之，一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。欢迎登录长风网获取最新物流资讯。...

物流仓库管理方案

俺做过一段时间的仓储管理，希望能够帮助到你。

1. 内部设计：需要根据你们企业的货物尺寸和重量以及具体装箱要求来订，一般都会划分为进货去、发货区、理货区、缓冲区、过道、货架（可以找货架公司帮忙设计，很简单的）。

2. 制度：这个就看什么企业了，废话可以讲一大堆，如果务实一点的话，建议要订一些违规操作惩罚条款以及奖励机制，加强仓库操作人员的自律、细心、耐心、标准化操作的意识。

3. 软件：我以前的公司是自己开发的，国内应该有一些免费的软件可以借用；如果贵司的要求不复杂的话，应该可以用他们的。

4. 流程：我觉得责任到人的制度不错，每次收发由两人以上人员签字确认才能收发。具体的流程很简单了，只要操作人员细心，一般不会出错。

5.设备：叉车、自动滚动带、标签机、扫描枪等等都可以说是现代仓库的标志，还是看你们货物的要求，没必要都采购，适当就好。

物流库存管理和供应链库存管理的区别

物料流转？说的是物流吗？给你下面的资料，不知道对你有用没有？姑且试试吧。物流是指生产经营过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。例如在生产过程中，生产所用原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点或储存点，以在制品的形态，从一个生产工位流向另一个生产工位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的方法手段，在工位内、工位间流转，一直到成品，始终体现物料实物形态的流转过程，这样就构成了企业内部物流活动的全过程。下面我们以生产物流为例，进行说明生产物流一般都具有结构复杂、物流节奏快、物流路线复杂、信息量大、实时性要求高等特点。为了适应生产现代化和绿色制造的要求，生产物流系统除了包括仓储系统、搬运系统、配送计划与实施系统、物流信息系统和物流控制系统之外，还应包括逆向物流系统。

现阶段，企业内部的生产物流通常存在以下问题： 1，企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应： 2，物料的基础包装没有得到改善，经常需要倒换包装，现场管理混乱； 3，物料库存管理不善，生产要料计划性差，导致需要的料找不到，到处又是积压的料，经常发生紧急要料； 4，供应商管理不善，采购提前期长； 5，物料处理与信息系统的互动性、结合性较差； 6，车间在制品存量居高不下； 7，退料，返修品，断点物料很难管理； 8，设备和人员负荷不均； 9，部门协作差，尤其是在多地点生产和经营或者零部件数量庞大时，部门间信息传递速度太慢，经常失真。不同的生产过程形成了不同的生产物流系统。要建立合理高效的生产物流系统，企业需要综合考虑生产工艺、生产类型、生产规模以及专业化与协作水平等因素。

生产物流系统中的物料管理模式在生产物流中，物料会随着时间进程不断改变自己的实物形态和工位，不是处于加工、装配状态，就是处于储存、搬运和等待状态。就管理的方式而言，不同模式的生产物流系统下的物料管理的方式也有所不同。 1,TOC的物流管理模式用TOC(Theory Of Constraint，即约束理论)哲理分析生产计划与控制的方法是一种称之为“鼓一缓冲器一绳子”的系统，简称TOC系统。在离散型制造情况下，运用TOC系统主要包括以下步骤： ①识别企业的真正“瓶颈”所在，是控制物流的关键； ②基于“瓶颈”，建立主生产计划； ③设置“缓冲器”并进行监控，以防止随机波动，使瓶颈资源不至于出现等待任务的情况； ④对生产物流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物料应被瓶颈资源的产出率所控制即“绳子”。

对非瓶颈资源安排作业计划，要使之与瓶颈资源上的工序同步。在该模式下，必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。 2,JIT“拉动式”物流管理模式在JIT(Just lnTime，准时制)拉动式物流管理模式下，物料管理是从最终产品装配出发，由下游工序反向来拉动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要提出需求指令，前序车间和工序成为“供应商”，按“顾客”的需求指令进行生产和供应，没有需求就不能进行作业。通过需求的信息流逆向拉动物流。 “拉动式”物流系统的最大特点是市场供需关系的工序化。它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。生产系统中的上下游、前后工序之间形成供应商——顾客关系，下游和后工序“顾客”需要什么，上游和前工序“供应商”就“准时”提供什么，物流过程精益化。

该系统适用于重复性生产，更适合生产过程中低级需求的控制和计划。 3 ERP物流管理模式根据ERP系统的运作原理，是由一个计划控制中心按ERP通过BOM计算物料需求计划。然后在物料需求计划的基础上，根据供应商采购原则以及各种物料生产阶段对应的提前期，确定原材料、零部件和产品的供应计划（包括运输计划）向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货计划（看板）指令。其特点是： ①源头是生产计划； ②基础数据来源于准确的BOM以及采购供应计划； ③计划信息流同时指导并推动实物流的流转。按计划安排进行生产，把加工/外购的零部件送到后续车间和后工序，并将实际完成情况反馈到计划部门。这是一种以计划性为主的“推进式”物流管理方式，但是由于各类因素的干扰，外部需求经常波动，内部运行也时常有异常发生，各类提前期的预测也不尽准确，造成“计划变化滞后”的情况，导致各车间、工序之间的物料数量和品种都难以衔接，交货期难以如期实现。

为了解决这些矛盾，通常采用快速调整计划、设置安全库存、紧急送料等措施。实际上，在生产物流中，企业必须结合自己产品和生产的特性，选择合适的管理方式。另外有些企业也常常综合以上几种形式的优缺点，采取混合策略，如ERP与JIT相结合的管理方式。生产物料管理中的关键技术 1，包装单元化和标准化包装的单元化和标准化是企业物流的基础工作，对于零部件的保护、后续的物流规划以及物流量的测定起到关键的作用。采用合理的单元化器具，...