QC和QC工程师有什么区别

[qc经理是什么职位]qc经理是质检部经理。主要职责是： 1、对关系到产品质量的一切活动和工作进行必要和有效的监督、协调，保证物料供应、生产过程、产品销售的全过程符合GMP要求，产品符合质量标准...+阅读

QC和QC工程师有什么区别

QC翻译过来就是质量控制，主要指检验员一般的种类有好几种，主要是IPC\IPQC\FQC。QC工程师主要是从事质量管理工作的，缩写通常是QE，主要从事现场质量管理的工作。

QC工程师，一般指的是，在企业的生产现场从事质量管理与控制的质量部门的工作人员。这些工作人员的的重点职责不在于质量部门内部的工作，而是在生产现场从事产品过程质量控制的抽检、随即检和质量控制的。

QC工程师职责

1、向项目总经理部QAQC部负责人报告工作，并承担所负责工作的质量责任。

2、按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态，杜绝不合格品进入下道工序，并对该项资料进行保存。

3、负责与业主、设计、咨工及地勘单位之间的往来沟通工作，及时反馈各方建议，并做好相应处理。

4、对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促整改。参与质量的过程控制，参加隐蔽工程、分项工程的验收工作，具体实施创优工程计划。

5、负责主要原材料、设备进货检验、检查成品质量和使用情况，不定期检查各项试验结果，记录重要处置情况。

6、负责收集各类分部分项验收文件，进行竣工资料的整理、统计和归档，确保工程资料与工程进度同步。

7、组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。

8、组织开展QC小组活动，收集过程控制记录。

qa工程师职责

QA 工程师岗位职责是：

一、质量管理体系：

1、QA 工程师编制项目部质量管理体系策划书，经领导审批后下发执行。

2、QA 工程师根据施工计划提出年度、月度监督检查计划。计划内容要依据质量管理体系文件，并每年监督检查要覆盖项目部所有部门和体系涉及的所有要素。

3、现场监督检查是随机的、不定时的，QA 工程师对监督发现的不符合或缺陷做出记录，并将不符合或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。目的在于向责任方提出改进工作的建议，提醒责任方引起重视，纠正不符合和缺陷。

4、巡检主要针对单位工程开工、施工过程中、三级验收及监理公司参与的四级验收之前，QA 工程师提前按照程序文件要求对文件包资料进行检查，避免在监理公司验收时提出不符合，同时保证施工与资料同步，避免后补资料。

5、QA 工程师汇总各类管理体系月度、年度监督检查情况，出具报告，报公司企业策划部，并对有关问题提出纠正预防措施，监督实施；

6、QA 工程师汇总各部门年度体系培训计划，经人力资源管理批准后，各部门组织实施。

7、QA 工程师配合质监专工参与质监中心站活动，并依据有关要求整理迎检资料，对各部门的资料提前组织检查。

8、QA 工程师与各部门保持密切联系，及时解决体系运行中接口不协调的问题，如无法解决可提交管理评审输入。

9、QA 工程师配合好与业主及监理公司进行的各种质保监督检查活动，及时组织对检查出的质量问题进行整改，并采取纠正或预防措施。

10、QA 工程师与各专业工程师、单项工程师密切配合，抓好不合格品的控制。出现不合格品，要及时进行原因分析并做好统计记录工作，采取有效的纠正预防措施，杜绝类似质量问题再发生。

11、QA 工程师根据每年公司质量体系审核、日常监督检查、质量评定情况、管理评审以及顾客反映的有关问题，进行全面的汇总统计分析，找出质量体系运行的薄弱环节。以书面报告的形式反馈相应的部门，并由其制订预防措施和质量改进目标，实现质量改进。 12、QA 工程师配合好公司组织的质量管理体系内审，并对出现的不符合组织整改。

13、QA 工程师配合好由认证单位组织的外审，并对出现的不符合组织整改。

14、QA 工程师对有关招标文件从体系考虑角度进行审查。

15、QA 工程师每周不少于一次到现场检查。

16、QA 工程师每月不定期对重要进货物资、监视设备、文件包等资料进行抽检。

QA和QC各是什么意思

1、QA(Quality Assurance)：质量保证。其定义为“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。”一般包括： DQA(DesignQuality Assurance)设计质量保证 PQE( Process Quality Engineer)制程质量工程师 QE(Quality Engineer)质量工程师 SQE(Supplier Quality Engineer)供应商质量工程师。 QEH(Quality Engineer Home)质量工程师之家。

JQE(Joint Quality Engineer)客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。

2、QC(Quality Control)：质量控制，其定义为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。”一般包括： QC:QualityControl，质量控制 IQC(IncomingQuality Control)意思是来料质量控制，简称来料控制。

IPQC(In PutProcess Quality Control)中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的质量控制。 FQC(Finishor FinalQuality Control)成品质量检验 OQC(OutQualitycontrol)成品出厂检验 DQC(DesignQualityControl)设计质量控制 MQC(ManufactureQualityControl)制程品检从定义上看，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。而QC主要是产品质量检验，还包括产品相关的人，环境，设备的控制。

扩展资料

一、QA和QC的区别：

1、质量保证的重点是缺陷预防，质量控制的重点是缺陷识别。

2、质量保证工作是有效避免任何预期的缺陷。质量控制是试图找到缺陷并纠正。

3、质量保证是一个主动的过程，质量控制是一个被动的过程。

4、质量保证是一种基于过程的方法，而质量控制是一种基于产品的方法。

5、质量保证包括过程质量管理，而质量控制是用于检验产品的质量。

总的来讲，质量保证和质量控制密切相关，其目标也相同，即提供一个无缺陷的产品。

二、QA和QC的关系 QC是控制质量最基础的环节，包含了所有的检验工作。而QA中是包含QC的，其核心仍在于控制质量。但是，它超出了检测的范围，还包括像培训，文件管理和审核等相关工作。质量管理则是一个更广泛的范围，它不仅包含QA和QC，还包括对质量体系的思考和管理。

三、QC和QA又有相同点即QC和QA都要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

QA工程师和QE工程师有什么不同

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 QA是最终出厂检查者，是抽样检查 QE:Quality Engineer（品质工程师） QE主要职责如下： a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善； c.产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施； d.制定各种与品质相关的检验标准与636f7079e799bee5baa631333365636639文件. e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料， f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.编辑本段目前大概QE按工作内容分几类： 1.可靠度测试 2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨 5.新产品分析（QE）程式的制作，SIP的制作， 6.仪校 7.供应商辅导/稽核（SQE）协辅改善 8.教育训练作为QE，最基本的是要掌握SPC，一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准，分析解决问题的能力及经验. PQE：即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程，分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性，存储条件和方式. CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写. SQE：即供应商品质工程师，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质编辑本段QE应具有的技能： 1：与顾客有关的信息包括：顾客和使用者的调查；有关产品方面的反馈；顾客要求和合同信息；服务系统提供的数据；顾客抱怨；与顾客直接沟通的结果；问卷和调查；委托收集和分析的数据；关注的群体的反馈；消费者组织的报告；各种媒体的报告；行业研究的结果；顾客需求的期望和评审；顾客需求和期望转化成要求；顾客满意程度的调查数据；顾客投诉信息；售后服务信息。

2：市场分析的信息包括：与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；竞争对手的业绩；水平对比活动的结果；市场评估及战略研究结果；市场机会、劣势及未来竞争的优势；产品、过程和活动对社会（尤其是对社区）所产生的实际影响及潜在影响；市场需求；有关产品方面的反馈；故障调查活动；市场风险识别。 3：不合格报告可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。 4：质量记录包括：管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录 5：其他相关方信息包括：其他相关方的需求和期望；其他相关方的抱怨；对相关方满意程度的测量和监视果；合同要求；竞争对手的分析；水平对比；法律法规要求及变化；外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；相关方明示的要求和反馈；采购产品的验证结果；对供方的测量和监视结果；对供方过程（如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等）的验证或鉴定结果；实施附加的行业的质量体系要求编辑本段量化宽松政策量化宽松（QE:Quantitative Easing）量化指的是扩大一定数量的货币发行，宽松就是减少银行储备必须注资的压力。

当银行和金融机构的有价证券被央行收购时，新发行的钱币便被成功地投入到私有银行体系。主要是指中央银行在实行零利率或近似零利率政策后，通过购买国债等中长期债券，增加基础货币供给，向市场注入大量流动性的干预方式。与利率杠杆等传统工具不同，量化宽松被视为一种非常规的工具。比较央行在公开市场中对短期政府债券所进行的日常交易，量化宽松政策所涉及的政府债券，不仅金额要庞大许多，而且久期也较长。