工艺管理的流程与改善

[加气块工艺流程]加气块生产线工艺流程： (1)各种原料贮备仓； (2)计量配料； (3)原料加水混合搅拌； (4)模具准备； (5)浇注； (6)发气静停； (7)脱模； (8)翻转，水平切割、垂直切割； (9)编组入釜； (10)高温高...+阅读

工艺管理的流程与改善

1. 以工艺为中心考虑的必要性和理念

2. 工艺管理的5项准则

3. 传统质量管理做法的缺点

4. 工艺管理方法的优势和弱点

5. 工艺管理的关键要素 1. 工艺管理的三个基本要素

2. 良好的工艺管理从设计开始

3. 对设计好的工艺进行优化调制

4. 对调制好的工艺进行监控 1. 工艺技术平台的构成

2. 构建技术平台必须的基础

3. 运行体系的构建

4. 四项规范支撑工艺技术平台

5. 技术平台的作用 1. 主工艺管理流程

2. 工艺质量管理和改进流程

3. 可制造性设计的要素

4. 工艺试制的要点

5. 工艺的设置与调试 1. 实施高效生产的两大依据工具

2. 工厂常见的损失分析

3. IE七大手法

4. 案例：某500强企业的效率

5. 工程改善的7个步骤

6. 失败改善者的特点—游戏讲解

7. IE的精神

8. 成功改善的基本原则 1. 向改善工艺流程要效益

2. 上海某工厂实例分享

3. 产品工艺分析5大步骤

4. 改善管理的九个控制要素

5. 95法则的应用 1. 30张经典图片解读防错10法

2. 动作常见的浪费认识

3. 现场模拟动作改善原则

4. 图解动改法

5. 学员现场应用动改法—4例

6. 动作改善的原则与着眼点 1. 辅助工艺管理流程

2. 工艺管理中的四大规范体系

3. 四大规范的编制、维护和改善

4. 建立自己的技术平台

工艺管理应遵循的原则

企业开展工艺标准化管理应遵循以下一些原则：

1、与产品标准化工作相结合工艺标准化是企业标准化系统的一个子系统，而企业标准化系统是以产品为中心而展开的。

工艺标准化是产品标准化的前提，在设计工作中，必须把产品标准化与工艺标准化结合起来进行。具体地说，以产品设计标准化的内容为依据，制定从产品设计到工艺设计、编制工艺方案和工艺文件、工装的成套标准。如把产品所采用的标准件、通用件制定为典型工艺规程；针对产品的结构要素制定出相应的刀具和量具标准；把企业现有的刀具标准、量具标准等工装标准反馈到产品设计中去，使产品的结构要素尽量通用和统一。

2、工艺标准既要适时修订，又要保证相对稳定无论是基础标准还是产品标准，随着科技进步和市场需求的变化，使用一段时间后就需要修订。

工艺标准也不例外。但是，由于工艺装备标准贯彻实施后，已被大量引用到工艺设计、工艺方案和工艺文件中，而且又涉及到大量的工艺装备中，修订和更改势必要牵扯到企业的许多方面，不但耗费人力物力，而且还很可能影响正常生产秩序。因此，在修改各项工艺标准时，应持积极慎重的态度，要做好充分的准备工作，务求对正常的生产秩序不产生很大的影响。

3、从全局出发，注重经济效果因工艺标准化涉及的范围广，有时牵一发而动全身，局部性的工作引起全局的波动。