绒的分类有哪些

[建设项目有哪些分类]原发布者：p莫莫q 建设项目按管理需要的不同，有不同的分类方法：（一）按建设性质划分。1.新建项目，是指从无到有，＂平地起家＂，新开始建设的项目。有的建设项目原有基础很小，经扩大建设规模...+阅读

绒是综合了纤维，纱线，组织特点再配合染整加工中的缩呢，磨绒，剪绒，碱洗，植绒等整理产生的仿生及手感外观效果。这些都是形象的称呼。 ①细软的短毛：~毛；鸭~；羊~。 ②表面起绒毛或绒圈的织物：长毛~，~衣，灯草~。绒形声。字从糸，从戎，戎亦声。“戎”本指商王室对西方牧羊民族发动的每年一次的“减丁”战争（旨在减少牧羊民族的人口，减轻边防压力），转指“每年一次”。“糸”指细丝、细毛。“糸”与“戎”联合起来表示“每年一次周而复始生长和脱落的细毛”。本义：山羊身上每年冬寒时生长、春暖时脱落的细而短的毛。引申义：鸟兽身上的柔毛。绒（velvet），用桑蚕丝或桑蚕丝与化学纤维长丝交织成的起绒丝织物。统称丝绒。表面有耸立或平排的紧密绒毛或绒圈，色泽鲜艳光亮，外观类似天鹅绒毛，因此通常也称天鹅绒。

是一种高级丝织品，适于做服装、窗帘、帷幕、装饰和工艺美术用品。在中国有悠久历史，湖南长沙马王堆出土的西汉绒圈锦，说明当时已采用提花机和起毛杆织制绒圈织物。此后，历代都有生产，明代尤为发展。丝绒品种繁多，分类方法不一。按织制方法分为：①双层经起绒织物。如乔其绒。②双层纬起绒织物，如鸳鸯绒纱。③用起绒杆使绒经形成绒圈或绒毛的绒织物，如漳绒和漳缎。④将缎面的浮经线或浮纬线割断的绒织物，如金丝绒。按原料不同分为真丝绒、人丝绒和交织绒。按织物后处理加工不同分为素色绒、印花绒、烂花绒、拷花绒、条格绒和彩经绒等。各类绒的地组织都采用平纹、斜纹、缎纹及其变化组织。呢类织物的表面绒毛常倒伏或末端未露。摇粒绒有明显的粒子，是“摇”出来的；桃皮绒表面紧密覆盖约0.2毫米的超细纤维短绒，犹如水蜜桃的表面；麂皮绒是人造麂皮状经过聚氨酯湿法处理，表面似麂皮；羊糕绒大摇粒绒，仿羔羊皮毛。

麂皮绒一般是指含有海岛丝的织物，白坯投产后先经益流缸开纤将海岛丝外面包裹的一层特种丝烂掉。留下芯子里很多根像毛细一样细的超细纤维使其充分撒开。故绒感特别好。再经定型磨毛上色。出来的绒感非常好，可用于擦镜片，空气顾虑器和服装或遮光布。桃皮绒一般有弹丝75D*多F丝150 其中150D有144F和288F 多F两种，有些白坯多F丝面要磨毛，上色出来绒感较好就叫磨毛桃皮绒，但也有不磨毛的桃皮绒。韩国绒是一种纬弹化纤织物，我以前工厂就是专业做韩国绒的，并做的很好.其经向采用150DDTY网络丝，纬向用200D/384FDTY+40D氨纶机械包复加捻的.上机经密44根/CM；上机门幅在220~225CM.上机纬密29根/CM.用五枚缎织物组织进行织造.坯布经磨毛\染色等处理后.手感柔软\滑爽.织物表面出现一层细而密的绒毛.该产品适宜于男装茄克\女式套装，大多出口到韩国\美国\英国等国家，国内服装厂做的不多..由天该产品起源于韩国.所以就叫韩国绒.. 其他各种绒仿皮绒： imitation fur 真皮绒： genuine fur 蚂蚁绒： fleece in one side 海虎绒： mohair fleece 密丝绒： miscellaneous fleece 抓毛绒： fleece 剪毛绒： velveteen 长毛绒： plush 短毛绒： kerseymere 摇粒绒： faconne velvet 法国绒： flannel 狮子绒： velous 珍珠绒： bright velvet 富贵绒： peluche velvet 珊瑚绒： sculptured velvet 海藻绒： velours 雪芙绒： chiffon velvet 灯芯绒： corduroy 羊毛绒： cashmere wool 电子绒： electronic fleece 天鹅绒： velvet

有关纺纱的论文

H211胶圈性能及纺纱实践为适应市场需，纺织企业纺纱品种日渐繁多，纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁，这就给纺纱牵伸重要部件——胶辊、胶圈提出了更高的要。如何使胶圈的适用性增强，使用寿命延长，纺纱条干更优，这是摆在纺织橡胶企业面前的新课题。H211型胶圈是针对这一纺纱要而新开发的细纱胶圈，具有耐磨性好、伸长率低、弹性好、使用寿命长等特点。其适纺性强，手感柔软，运转中抗屈挠性佳，滑溜率小、抗缠绕，纺纱效果较好。 1胶圈适纺性分析国产胶圈具有明显的局限性，分纯棉用、化纤用、毛纺用胶圈，适纺性差。过去纺纱厂纺织品种单一，这种胶圈有其存在的市场，但是在中国加入WTO、步人全球经济后，纺纱厂纺纱品种日趋多样化，这种胶圈的弊端越来越明显。

首先，纺织厂更换纺纱品种，停车停工换胶圈费时费力，影响产量；其次，由于经常更换胶圈，胶圈走熟期势必影响成纱质量，导致条干恶化，条干CV值升高，粗节、细节增多；第三，胶圈品种规格多，难管理，且生产成本也会增加。以上诸多弊端必将影响纺织企业的市场竞争能力。因此，设计一种通用性强、耐磨及使用寿命长、适纺性好的胶圈势在必行。长期的生产实践证明，胶圈的摩擦因数（对各种纤维和金属）、弹性、硬度是决定胶圈能否正常使用的主要指标。胶圈的适纺性就是指能否满足成纱质量的需要。首先以保证纺纱质量为主，即在保证胶圈能正常纺纱的基础上再达到耐磨、耐油、耐挠屈，以获得最长的使用寿命。过去胶圈的缺点就在于把以上两个使用条件割裂开来，使得纺不同品种胶圈的胶料配方不同，造成纯棉胶圈只能纺纯棉，化纤圈只能纺化纤。

如9410型胶圈用于纺纯棉，911O-3型胶圈用于纺化纤。纺纯棉用胶圈设计时大多较柔软，硬度在邵尔.A65度~邵尔A66度，硬度靠增塑剂二丁酯调节。因此，此种胶圈使用初期较柔软，有一定的弹性，但无刚性。使用时间越久，随着增塑剂的迁移、挥发，胶圈越来越硬。因此，使用初期，牵伸效果尚可，纺纱的条干CV值还较理想。但时间越久，纺纱条干就越差，且由于强度较低，耐磨性差，因此使用寿命也较短。纺涤棉、化纤胶圈硬度高，硬度为邵尔A74度，强度较纯棉胶圈高25%，但弹性不足，较纯棉胶圈低33%，削弱了对浮游纤维的控制能力，加捻牵伸效果不理想，千米粗细节多。为了增强抗绕性，混炼时在胶料中加进抗静电剂，此种静电剂会使胶圈变硬、发脆。因此，在具体使用中，胶圈易发脆，产生大裂口，以致严重绕花，断头增多，使用寿命大大缩短。

从不同类别胶圈的使用情况可以知道，有效地解决适纺性与寿命之间的矛盾，是胶圈生产技术的一大突破。 2 H211型胶圈的适纺性橡胶制品的开发主要是配方和工艺路线的设计，通过选材和材料的优化组合，利用先进的装备和技术生产出优良制品。通过对国外胶圈进行检测分析，消化吸收先进技术，研制开发出H211型胶圈。H211型胶圈的适纺性强，可以满足不同原料的生产要，便于纺织厂的生产管理，降低生产成本。在H211型胶圈研制过程中，着重对以下几个方面进行研究。（1）主体材料的选择。极性相近是两种材料共混并用的首要条件。两种材料的极性程度差别越小，它们就具有更好的分散相溶效果。从实际选择的材料看，极性相似，溶解度参数接近。丁腈橡胶的溶解度参数为9.6，而选择的另一种高分子合成材料的溶解度参数为9.57，两者相溶性很好。

而且该高分子合成材料完全不同于以往的丁腈-PVC树脂、丁腈一氯醋树脂体系，它的平均分子量明显高于一般塑料，接近橡胶（见表2）。因此，赋予H21l型胶圈高弹性、高强度压缩永久变形小等特性。 2）助剂的选择。在抗挠性、提高制品的耐磨、老化龟裂及提高适纺性方面，通过选择新型助剂来达到上述性能。目前H211型胶圈中进口新型助剂达75%。如选用德国进口的增塑剂，它与丁腈橡胶相溶性好，分子量高，不易迁移和挥发，耐寒性和耐热性好，赋予制品优良的低温柔软性，并且具有优良的抗静电效果。图1为H211型、9410型及9110-3型胶圈的硬度随时间及温度的变化情况。图1表明，随着使用时间的延长，H211型胶圈硬度上升很小，而9410型、9110一3型胶圈硬度上升较大。随着温度的升高，H211型硬度变化小，其对高温环境适应性强；9410型、9110—3型胶圈硬度下降明显。

3 H211型胶圈使用效果 H211型胶圈在无锡纺织机械试验中心进行了长达20个月的跟踪试验，分别在涤棉品种、纯棉品种上进行了应用。 3.1在涤棉品种上的应用为了试验H211型胶圈的适纺性，在纺制重点品种米通纱时对H211型胶圈与其他胶圈进行了对比，结果见表3。从使用情况来看，H211型胶圈表面滑爽，回弹性、耐老化性好，手感柔软，对温度、相对湿度变化适应性较强。胶圈适纺性强，主要表现在纺纱品种频繁翻改，在不更换H211型胶圈的前提下都能保持良好且稳定的成纱质量。目前H211型胶圈还在继续运转使用，接受更长时间的连续考验。 3.2在纯棉品种上的应用在FA506型细纱机上配置H211型胶圈纺制cJ 14.6 tex纱，成纱质量见表4。在A513...

印染的理论分析

（一）染料在溶液中的状态l 染料按其溶解度的大小，可分为水溶性染料和难溶性染料l 1.水溶性染料l 离子型的染料加入水后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能与水分子形成氢键结合，并根据亲水性的强弱，与水形成水合离子或水合分子而溶解，形成染料的水溶液l 如直接、酸性、活性、阳离子及还原染料与硫化染料的隐色体l 溶解度大小与染料种类、温度、染液pH值等因素有关；l 加入助溶剂（如色素、表面活性剂），有利于染料的溶解l 含有羟基的色酚，碱性条件下，溶解度提高l 含有氨基或取代氨基的，在酸性条件下生成铵盐而电离成染料阳离子不溶性偶氮l 与金属离子形成络合物中性染料l 由于染料分子之间的疏水部分的氢键和范德华力的作用而使染料发生不同程度的聚集l 聚集倾向与染料分子结构、温度、电解质、染料浓度等有关染料分子结构复杂、分子质量大、同平面的共轭体系，容易聚集l 温度低，聚集倾向大l 加入电解质，聚集增加l 浓度高，聚集倾向大l 在染液中，染料离子、分子及其聚集体之间存在着动态平衡关系l 染料对纤维上染是以单分子或离子状态进行，随着上染，聚集体不断解聚，直至平衡l 2. 难溶性染料l 在水中溶解度很小，如分散染料、还原染料等l 在实际染色中，染料用量远大于其溶解度，染料在水中主要以分散状态存在l 染料颗粒借助表面活性剂的作用，稳定地分散在溶液中，形成悬浮液l 染料在溶液中的状态l

(1) 细小晶体状态悬浮在染液里l

(2)一部分染料溶解在分散剂的胶束里l

(3)小部分成溶解状态l 三种状态保持一定的动态平衡关系l 注意保证染液的分散稳定性l

（二）上染过程l 上染：指染料自染液（或其他介质）而向纤维转移并将纤维染透的过程l 上染过程和染色过程略有差别l 大多数染料染色过程基本上就是一个简单过程，上染完毕，只需经过水洗等后处理，染色过程就结束。如，直接染料、酸性染料、阳离子染料及分散染料l 另一些染料上染过程结束后还需要经过一定的化学处理，染色过程才算完成，如还原染料、活性染料l 染料从外部介质（外相）向纤维（内相）的转移扩散过程为基础的，是染料在两相间的分配过程。l 包括染料从外相向纤维表面扩散、在纤维外表面的吸附、在纤维中的扩散及在纤维内表面的吸附与固着组成。l 外相：固态、液态、气态或液态与气态的结合态（超临界态）。l 液态：染料在水中、有机溶剂或其混合物中的溶液或分散液l 固态：印花过程中的浆膜l 气态：分散染料l 超临界：二氧化碳l 可分为三个阶段l 吸附：染料从染液向纤维表面扩散，并上染到纤维表面扩散：吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散l 染料固着在纤维内部l 1.染料的吸附l 染料在染液中靠近纤维到一定距离后，染料分子被纤维表面迅速吸附，并与纤维分子间产生氢键、范德华或库仑引力结合l 纤维对染料分子的吸附主要是通过物理吸附（如范德华力和氢键）及化学吸附（如离子键）等来完成的l 染料的吸附是一个可逆过程，吸附和解吸反复进行，这有利于染色的均匀l 染色初期，吸附快，解吸慢；随着染色进行吸附逐渐变慢，解吸变快；直到达到平衡l

(1) 物理吸附l 范德华力：分散染料对疏水性纤维耐缩绒性酸性染料（中性浴）对羊毛l 氢键：染料和纤维通过羟基、氨基、酰胺基、偶氮基等基团形成。直接染料和纤维素纤维结合l 库仑力：蛋白质纤维、聚酰胺纤维（正电荷），酸性染料（负电荷），吸附纤维素纤维（负电荷），直接、活性染料（负电荷），阻碍l 三种力同时存在，但在具体上染中各有不同l

(2)染料的上染性能表示l A.直接性：染料能从染液中向纤维表面转移的特性l 只表示染料在一定条件下的上染性能l 受温度、电解质、浴比、染液pH值、染色浓度等因素的影响l 直接性高的，容易吸附在纤维上，吸附速率快l 可用上染百分率表示l B. 上染百分率l 指上染在纤维上的染料量与原染液中所加染料量的百分比值l 染料对纤维的直接性是由染料与纤维的分子间的引力产生的l C. 亲和力l 表示染料从溶液中的标准状态向纤维上的标准状态转变的趋势和量度l 亲和力越大，染料的上染能力越大l

(3)影响因素l 染色温度：提高，吸附速率加快，平衡上染百分率降低l 加酸：加快酸性染料在羊毛，减缓阳离子染料在腈纶l 加盐：若染料和纤维所带电荷相同，促染作用，如直接、活性染料对纤维素纤维吸附；若相反，缓染作用，如减缓阳离子染料对腈纶的吸附l 前处理均匀，染色均匀；染液中各处的染化料、温度等均匀；染料吸附速率过快，易染色不匀l 2. 染料的扩散l 染料吸附到纤维表面后，在纤维内外形成染料浓度差，因而向纤维内部扩散并固着在纤维内部l 比染料吸附速度慢得多，决定上染速率的关键阶段l 扩散过程中染料分子受到纤维分子的机械阻力、化学吸引力及染料分子间吸引力的阻碍l 扩散直到纤维和溶液间的染料浓度达到平衡，纤维内外表面染料浓度相等即染透为止l 扩散模型l 孔道模型：纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染料通过这些孔道向纤维内部扩散，在孔道中吸附和解吸处于平衡状态。l 适用于亲水性纤维和玻璃化温度以下的疏水性纤维l 自用体积模型l 在纤维总体积中存在未被纤维分子链段占据的一部分体积，称为自由体积适用...