治理车间管理的混乱，可从以下几方面着手：

人员配置

是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？

作业流程

是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？

订单排程

生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？

质量管理

有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？

生产管理

工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库管理是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？

在库存管理方面

我们公司有以下做法，仅供参考。

1、

本公司现运用ERP系统，其中有仓库管理系统。但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门

反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可

实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。

2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。

3、建立统一的物料编码。

4、仓库划分区域，根据需要分类管理，物料吊挂记帐卡，进出明细记录清楚。

5、物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点。

6、运用ABC分类方法，对重点物料加强管理。

仓库员负责制，物料差异由仓库管理员承担全部责任。（出货不需之外购品库存不正常，为采购员缺失，出货必需之自制半成品库存不正常为计划员缺失），引入绩效管理体系。

来自常州天心软件-SUNLIKE ERP