塑胶加工厂安全生产管理制度

[工厂生产管理安全制度]一.为保证办公及生产秩序的正常运作，为规范员工日常行为，特制定本规范;适用范围。 (一)生产办公人员行为规范。 1.工作期间衣着、发式整洁，大方得体，禁止奇装异服或过于曝露的服...+阅读

塑胶加工厂安全生产管理制度

安全生产责任制度工会安全生产责任制度安全培训教育制度. 隐患整改管理制度. 25 安全检维修管理制度. 27 安全作业管理制度. 29 安全用电管理制度. 32 危险化学品安全管理制度. 40 生产设施安全管理制度. 43 设备安全管理制度. 45 安全设施与防护器具管理制度. 47 安全投入保障制度. 49 劳动防护用品（具）发放管理制度. 51 事故管理、报告制度. 53 职业卫生管理制度. 58 仓库、罐区安全管理制度. 61 安全生产会议管理制度. 63 安全生产奖惩管理制度. 64 防火、防爆管理制度. 66 防尘、防毒管理制度. 69 禁火、禁烟管理制度. 71 安全作业证管理制度. 73 法律、法规、标准及其它要求管理制度. 75 管理部门安全活动规定. 78 班组安全活动规定. 79 安全监视和测量设备管理制度. 80 生产设施安全拆除和报废管理制度. 82 承包商管理制度. 84 供应商管理制度. 87 变更管理制度. 89 生产作业场所危害因素监测制度. 91 自评管理制度. 93 特种作业人员管理制度. 95 重大危险源管理制度. 100 安全生产制度评审与修订管理规定. 103 消防管理制度. 105 建设项目三同时管理制度. 111 生产过程风险评价控制程序. 114 事故应急救援管理制度. 120 特种设备安全管理制度. 123

安全考核制度

第一条为加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度

第二条绩效考核针对员工的工作表现

第三条本制度适用于公司内所有员工，包括试用期内的员工和临时工

二，考核方法

第四条对部门经理以上人员的考核，采取自我述职报告和上级主管考核综合评判的方法，每半年考核一次，并以次为基础给出年度综合评判。具体见表

第五条对外地办事处经理和一般管理人员的考核，采取自我述职报告和上级主管考核综合评判的方法，每个季度考核一次，并以次为基础给出年度综合评判ウ悲秋ゲ 2008-05-27 10:46 一、各地区要高度重视烟花爆竹安全生产标准化工作，把开展安全生产标准化工作作为强化烟花爆竹生产、经营企业安全生产基础、落实企业安全生产主体责任的重要手段和途径，认真按照《决定》及国家安全监管总局的相关要求，结合本地区工作实际，制订具体工作方案和实施计划，积极组织开展烟花爆竹安全生产标准化工作。

二、各省级安全监管局要采取切实有效措施，积极推动和鼓励烟花爆竹生产、经营企业开展安全生产标准化工作。要把烟花爆竹安全生产标准化工作和行政许可制度有机结合起来，对取得《烟花爆竹安全标准化企业证书》的企业，采取在许可证有效期满换证时不再进行安全评价、按规定下限缴纳安全生产风险抵押金等鼓励措施；对安全生产标准化考评不合格的企业，要加强监督检查，督促其整改完善；在安全生产标准化考评中发现安全生产条件和管理水平差的企业，要责令其停产停业整顿，限期整改。2007年底以前，烟花爆竹主产区湖南、江西、安徽、广西、河南5省区开展安全生产标准化的企业数量不低于当地生产企业总数20%，生产企业数量少的省份可全面组织开展安全生产标准化工作。用3年时间使安全生产标准化工作在全国烟花爆竹生产、批发经营企业全面开展。

三、各级安全监管部门要大力宣传、努力推进烟花爆竹安全生产标准化工作，认真组织开展《规范》的宣传贯彻和培训工作，指导、督促烟花爆竹生产、经营企业开展安全生产标准化工作和自评工作，并严格按照《办法》的规定及时组织好安全生产标准化考评工作。

四、请各地区认真制订具体的安全生产标准化工作方案和实施计划，及时报送国家安全监管总局危化司。在《规范》实施过程中如遇到有关情况可随时报告。

安全标准化管理制度

企业应制定健全的安全生产规章制度，至少包括下列内容：

(1)安全生产职责；

(2)识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；

(3)安全生产会议管理；

(4)安全生产费用；

(5)安全生产奖惩管理；

(6)管理制度评审和修订；

(7)安全培训教育；

(8)特种作业人员管理；

(9)管理部门、基层班组安全活动管理；

(10)风险评价；

(11)隐患排查治理；

(12)重大危险源管理；

(13)变更管理；

(14)事故管理；

(15)防火、防爆管理，包括禁烟管理；

(16)消防管理；

(17)仓库、罐区安全管理；

(18)关键装置、重点部位安全管理；

(19)生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理；

(20)监视和测量设备管理；

(21)安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；

(22)危险化学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等；

(23)检维修管理；

(24)生产设施拆除和报废管理；

(25)承包商管理；

(26)供应商管理；

(27)职业卫生管理，包括防尘、防毒管理；

(28)劳动防护用品（具）和保健品管理；

(29)作业场所职业危害因素检测管理；

(30)应急救援管理；

(31)安全检查管理；

(32)自评。

工艺管理、开停车管理、设备管理、建（构）筑物管理、电气管理、公用工程管理、易制毒管理、危险化学品输送管道定期巡线制度、领导干部带班、厂区交通安全、文件、档案管理制度等。

安全标准化绩效评定管理制度

安全标准化绩效考核制度 1 范围本标准规定了生产安全标准化绩效考核要求。本标准适用于公司各单位。 2 引用文件公司《安全生产奖惩规定》公司《生产安全事故管理规定》《生产安全事故报告和调查处理条例》2007.04.09国务院令第439号 3 术语和定义 3.1 绩效单位根据安全方针和目标，在控制和消除安全风险方面所取得的可测量的结果。 3.2 安全标准化绩效安全生产责任制、规章制度和操作规程达到和保持规定标准的执行质量。 4 运行控制 4.1 文件与资料 4.1.1 明确绩效考核运行中的重要岗位以及这些岗位所需的文件，确保文件现行有效。 4.1.2 文件和资料应便于使用和获取。紧急情况下，应确保操作人员及其他有关人员能及时获得有效的工程图、程序和作业指导书等。 4.1.3 安全标准化绩效考核制度应便于理解，定期评审，必要时予以修改。

4.1.4 文件和资料应传达到公司内相关人员或受其影响的人员。 4.1.5 应建立现行有效并需控制的文件与资料发放清单，并能防止误用。 4.2 记录记录应填写完整、清晰，标识明确，并确定保存期，存放安全，便于查阅。 4.3 完善与改进 4.3.1 针对考核中纠正与预防措施的要求，应制定具体的实施方案并予以保持。 4.3.2 持续改进绩效考核制度，不断降低、控制或消除各类安全风险和危害。 5 绩效考核评定 5.1 本标准中的考核内容，各考核处室按月定期进行考核，扣分累积，年终算出各单位实际得分。 5.2 年终安全考核按100分计，其中事故考核占50%，日常安全管理占50%,90分以上为优秀，85~89分为良好，80分~84分为合格，80分以下（不含80分）为不合格。年终安全考核为优秀的单位方具备评选先进的资格；考核不合格的单位领导，年终绩效考评将受到一定影响。

5.3 在日常安全考核中，无人身伤害、火灾、爆炸事故，并在年终安全考核为良好（含良好）以上的单位，给予安全奖励。 5.4 在全年生产工作中，轻伤事故率没有超标，但发生一起直接经济损失在500元以上的安全生产事故，且年终安全考核为合格（含合格）以下的单位，不给予安全奖励。 5.5 在全年生产工作中，轻伤事故率超标的单位，年终不给予安全奖励。 5.6 在全年生产工作中，发生重伤及以上的人身伤害事故或发生一次直接经济损失在10000元以上的安全生产事故，对单位和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政处分。 5.7 严格执行国家《生产安全事故报告和调查处理条例》，在生产工作中发生的人身伤害或火灾、爆炸事故，必须立即报告安全管理处室和主管领导，并做好伤员的抢救和事故现场的保护工作。

对隐瞒不报、有意拖延不报、漏报、不按规定及时上报或不保护事故现场的，对发生事故单位和主要责任者按照公司有关规定予以经济处罚和行政处分。 5.8 结合单位的工作特点，凡接触危险作业或发生事故可能性较大的单位，根据作业情况和操作频率，确定不同的工作危险程度系数，在年终安全奖励时，根据考核分数、单位人数及危险系数，经安委会决定奖励金额。工作危险程度系数见附表A，表A.1。安全标准化绩效考核指标见附表A，表A.2。附表A 表A.1 工作危险程度系数表单位行政综合办公室党委工作部生产技术处安全环保处危险系数 1.0 1.0 1.0 1.3 单位人力资源处资产财务处工会办公室企业管理处危险系数 1.0 1.0 1.0 1.0 单位保卫处基建技改处销售处法规审计处危险系数 1.3 1.1 1.01.0 单位机动能源处原料处社区管委会纪委办公室危险系数 1.3 1.0 1.01.0 单位各生产单位化一厂备煤厂机械动力厂质检计量处运输处危险系数 1.5 1.3 1.5 1.3 1.3 表A.2 安全标准化绩效考核指标表序号考核内容打分标准额定分数考核范围 1领导重视，制定安全条款，安全目标明确，安全工作有专人负责。

条款及目标明确，责任落实，公司精神传达。一项未达到扣1分，二项及以上未达到扣全分。 7 全公司 2 安全工作自查、整改。以文字材料为准，一项没有扣2分，两项没有扣全分。 5 全公司 3 安全员开展工作情况。生产、装配、试验现场及日常的安全管理，安全员是否履行职责，一般的扣1-2分，差的扣全分。 5 全公司 4 全员安全教育每半年至少一次，有关岗位人员全部经培训、考核，持证上岗。发现未经培训上岗者1人次扣2分，全员安全教育没有文字记录的每次扣1分。 5 全公司 5 新工艺和危险性较大的装配、生产应进行安全性评审，并落实相应安全措施。按要求开展安全性评审或落实有关安全规定的得满分，一次未做到扣2分，两次未做到扣6分。 6 生产系统 6 生产现场的组织管理对文明生产、现场管理的组织，进行检查、考核，评定差的扣2分-4分，混乱的扣全分。

7 全公司 7 有无“三违”和违反安全管理制度的行为。生产、装配时，发生违章指挥1人次扣3分，操作不按规定着装等，1人次扣2分，未办理危险作业申请1次扣3分。未经批准在危险区域动火操作1次扣5分，下班后，未关门、窗、水、电，一次扣2分。 15 生产系统 8 危化品管理是否按公司安全管理制度执行。各类危化品未办理出入库手续一次扣3分，未按规定存放一次扣2分。 15 生产系统 9 在生产中发...